您所在的部门是？
生产部
质量部（QC/QA）
技术/工艺部
设备/维修部
其他
您参与或了解的质量抽检工作频率是？
每天多次
每天一次
每周几次
每周一次
每月一次或更少
您认为当前质量抽检的抽样标准（如抽样比例、抽样方法）是否科学合理？
请对当前使用的质量检测设备/工具的精度和可靠性进行评分。（1分=非常差，5分=非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在最近一个季度，您所负责或了解的生产线/产品，其抽检合格率总体趋势如何？
根据您的观察，导致抽检不合格的主要原因可能包括哪些？（可多选）
原材料批次问题
设备/模具精度下降
操作人员技能/熟练度不足
工艺参数设定不当
环境因素（温湿度等）
检验标准模糊或执行不严
其他
当出现抽检不合格时，纠正措施（如返工、报废、调整工艺）的启动和执行速度如何？
非常迅速有效
比较及时
一般，有时有延迟
经常拖延
行动迟缓，效果不佳
质量抽检结果与最终客户投诉/退货率的关联性如何？
关联性很强，能有效预警
有一定关联，但预警作用有限
关联性一般
关联性较弱
不清楚
请对生产人员与质量检验人员之间的沟通协作效率进行评分。（1分=沟通不畅，5分=沟通高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为提升抽检合格率，当前最需要加强的环节是？（可多选）
加强原材料入厂检验
升级或维护检测设备
强化员工技能与质量意识培训
优化生产工艺与参数
完善质量检验标准与流程
加强数据分析与预防措施
其他
目前的质量抽检数据，是否被系统地用于生产过程的分析和改进（如SPC统计过程控制）？
是，已深度应用并驱动改进
是，有基本应用
部分数据被使用
很少被用于分析改进
基本未被利用
以0-10分计，您有多大意愿向公司管理层推荐，基于本次调研发现进行质量体系优化？（0分=完全不愿意，10分=非常愿意）
您认为当前的质量抽检频率是否足够反映真实生产质量水平？
对于提高生产质量抽检合格率，您有哪些具体的建议或想法？
您是否接受后续就质量改进方案进行更深入的访谈交流？