您所在的企业属于哪个行业类别？
制造业（如机械、电子、汽车）
流程工业（如化工、制药、食品）
装配/加工业
其他（请简要说明）
您在企业的岗位角色与生产管理的关联度是？
生产管理核心人员（如生产经理、计划员、车间主任）
生产一线操作/技术人员
质量、设备、仓储等支持部门人员
中高层管理者（非直接生产管理）
其他职能人员
企业当前生产计划的制定主要依据是？
基于精准的销售预测和订单（主生产计划）
主要依赖历史经验和粗略估计
经常因紧急订单或变更而大幅调整
计划与实际执行脱节严重
不清楚
请对生产计划与生产现场实际执行的一致性（计划达成率）进行评分（1分：完全不一致，5分：高度一致）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在生产现场，哪些可视化管理和信息传递方式被有效使用？（可多选）
生产看板（显示计划、进度、问题）
安灯系统（Andon）或异常呼叫系统
标准化作业指导书（SOP）清晰可见
质量、效率、安全等指标实时展示
电子显示屏或MES终端
基本依赖口头传达，可视化程度低
企业如何应对生产过程中的异常情况（如设备故障、质量偏差、物料短缺）？
有明确的逐级上报、响应和解决流程，并能快速执行
有流程但执行缓慢，或依赖个人经验处理
通常临时协调，缺乏固定流程
处理不及时，常导致生产中断
不清楚
请对生产过程中的质量控制水平进行评分（1分：失控频发，依赖事后检验；5分：预防为主，过程稳定受控）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
企业在设备维护方面主要采取哪些模式？（可多选）
预防性维护（按计划定期保养）
预测性维护（基于状态监测）
事后维修（坏了再修）
全员生产维护（TPM）活动
缺乏系统性的维护计划
物料（原材料、在制品、成品）的库存水平和周转情况如何？
库存水平合理，周转率高，极少呆滞料
库存偏高，存在一定积压
库存偏低，偶有缺料影响生产
库存管理混乱，数据不准确
不了解具体情况
生产一线员工的技能培训与多能工培养体系是否完善？
有系统的培训计划、考核与认证体系
有基础培训，但深度和系统性不足
仅在新员工入职时进行简单培训
基本依靠“师徒制”或员工自学
几乎没有正式培训
请对生产现场的安全管理（制度、意识、防护措施）水平进行评分（1分：隐患多，意识淡薄；5分：制度健全，执行到位，安全意识强）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产相关数据（如产量、工时、质量、设备效率）的收集、分析与应用情况如何？
数据自动采集，实时分析并用于绩效管理和决策
人工记录为主，定期进行统计分析
有数据记录，但很少进行深入分析
数据记录不全或不准确
基本没有有效的数据管理
公司倡导并实践哪些持续改进的方法或活动？（可多选）
精益生产（如价值流分析、5S、消除浪费）
六西格玛（DMAIC）项目
合理化建议/小改小革制度
质量圈（QCC）活动
Kaizen（改善）活动
管理层推动，但员工参与度低
没有系统的改进活动
生产部门与销售、采购、研发等其他部门的协作顺畅度如何？
协作非常紧密，信息共享及时，共同解决问题
协作基本顺畅，但偶有摩擦或信息延迟
协作一般，部门墙较明显
协作困难，经常互相推诿
不清楚
基于您对当前生产管理体系的了解，您向同行推荐本企业生产管理实践的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不可能，10分=极有可能）
您认为当前提高企业生产管理水平最迫切需要投入资源的领域是？
生产计划与排程系统
过程质量控制与防错
设备自动化与智能化升级
人员技能培训与团队建设
供应链与库存管理优化
数据化与信息化建设
精益/持续改进文化塑造
请简要描述您认为企业在生产管理中做得最成功的一点或一个案例。
请提出您认为最亟需解决的一个生产管理问题及相关改进建议。