您所在公司的所属行业是？
汽车制造
电子电气
机械装备
食品饮料
医药医疗
化工材料
其他
您在公司中担任的与质量或生产相关的角色是？
质量经理/总监
生产经理/主管
工艺工程师
质检员
IT/系统支持
其他
贵公司是否已建立正式的产品质量追溯体系？
是，已建立并正式运行
是，已建立但运行不完善
否，正在规划建设中
否，尚未考虑
请对当前追溯体系覆盖产品全生命周期（从原材料入库到成品出厂）的完整程度进行评分（1-5分，1为不完整，5为非常完整）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当前追溯体系主要覆盖哪些关键环节？（可多选）
原材料/零部件入库
生产批次/工单管理
关键工序/工艺参数
质量检验与测试数据
设备与工具状态
人员操作信息
仓储与物流信息
客户投诉与售后
追溯信息的主要载体形式是什么？
纸质单据/记录
电子表格（如Excel）
独立的数据库系统
集成化的MES/ERP/QMS系统
混合模式
追溯信息标识（如批次号、序列号、二维码）的自动化采集程度如何？
完全手动录入
部分环节自动采集（如扫码）
主要环节均实现自动采集
全流程自动化采集与关联
当发生质量问题时，通常需要多长时间能追溯到问题发生的根源（如具体批次、工序、设备）？
即时（几分钟内）
较快（几小时内）
较慢（1-3天）
很慢（3天以上）
难以追溯
追溯信息的准确性和一致性如何？
非常高，数据实时同步且唯一
较高，偶有延迟或误差
一般，存在信息孤岛或不一致
较低，经常需要人工核对修正
请对当前追溯体系在支持质量分析（如SPC、缺陷模式分析）方面的有效性进行评分（1-5分，1为无效，5为非常有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
追溯体系是否与供应商管理/来料检验环节进行了有效集成？
完全集成，可双向追溯
部分集成，信息可单向传递
有接口但未有效使用
完全独立，无集成
追溯体系是否支持对客户端的质量问题进行快速反向追溯与影响范围界定？
完全支持，可精准定位
基本支持，但效率有待提高
部分支持，信息不全
不支持
您认为当前追溯体系面临的主要挑战有哪些？（可多选）
数据采集成本高、效率低
系统间集成困难，形成信息孤岛
缺乏统一的数据标准与标识
人员操作不规范，数据录入错误
追溯查询与分析功能薄弱
高层重视与资源投入不足
法规与客户要求变化快
总体而言，您对当前质量追溯体系满足内部质量管理需求的满意程度是？（1-5分，1为非常不满意，5为非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
总体而言，您对当前质量追溯体系满足外部客户与法规合规性要求的满意程度是？（1-5分，1为非常不满意，5为非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
未来1-2年，贵公司在完善质量追溯体系方面，计划优先投入哪些方面？（可多选）
升级或引入MES/PLM/QMS等信息化系统
部署IoT设备与自动化数据采集
建立统一的产品标识与数据标准
优化追溯流程与操作规范
加强人员培训与意识提升
深化与供应链的追溯协同
暂无明确计划
对于进一步完善公司的质量追溯体系，您最重要的建议或期望是什么？