您在生产现场的主要角色是？
一线操作员工
班组长/线长
生产主管/工程师
质量/安全专员
其他管理人员
您在当前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为目前生产现场的作业标准（SOP）是否清晰、易于获取和执行？
非常清晰，易于获取和执行
比较清晰，基本可以执行
一般，部分标准模糊或不易获取
不太清晰，执行困难
非常不清晰，基本没有标准
您认为当前生产现场在以下哪些方面的规范性管理做得比较好？（可多选）
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
设备点检与维护
物料/工具/在制品定置管理
安全标识与操作规程张贴
质量检验与记录
人员着装与劳动防护
信息看板与目视化管理
您认为当前生产现场在以下哪些方面的规范性管理亟待加强？（可多选）
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
设备点检与维护
物料/工具/在制品定置管理
安全标识与操作规程张贴
质量检验与记录
人员着装与劳动防护
信息看板与目视化管理
当生产现场出现异常（如设备故障、质量问题）时，上报和处理流程是否明确、高效？
非常明确高效，能快速解决
比较明确，但处理速度有时偏慢
流程有，但执行不严格或职责不清
流程不明确，处理混乱
不清楚相关流程
您认为生产现场的物料供应（领料、补料、退料）是否及时、准确，对生产效率影响大吗？
非常及时准确，基本无影响
比较及时，偶尔有影响
一般，时有延误或错误，影响中等
经常不及时或不准确，严重影响效率
非常混乱，是主要效率瓶颈
您所在班组的班前会/交接班会议是否定期、有效地召开？
每天召开，内容充实有效
定期召开，但有时流于形式
不定期召开，视情况而定
很少召开
从不召开
您如何评价生产现场的信息传递（如生产计划变更、质量通知、安全提醒等）的及时性和准确性？
非常及时准确
比较及时准确
一般，有时会延迟或信息不全
不太及时，经常事后才知道
信息传递混乱，经常出错
请对生产现场的整体安全环境与规范遵守情况进行评分（1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场的改进建议（如效率提升、质量改善、成本节约等）是否有畅通的渠道提出并被重视？
有，且经常被采纳实施
有，但反馈和采纳周期较长
有渠道，但很少得到反馈
不清楚有什么渠道
没有渠道
您认为影响当前生产线效率的最主要因素是什么？
设备故障与停机
物料短缺或质量问题
人员技能不足或安排不当
生产计划频繁变更
工艺流程或布局不合理
管理协调问题
基于您的体验，您向同事或朋友推荐本公司生产现场作为规范管理典范的可能性有多大？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）
您认为目前对员工（特别是新员工）关于现场规范和标准作业的培训是否充分？
非常充分系统
比较充分
一般，有待加强
不太充分
非常欠缺
您认为提升生产现场管理规范性，最需要从哪些方面入手？（可多选）
完善并严格执行标准作业程序（SOP）
加强现场5S与目视化管理
强化班组长/一线管理者的管理能力
优化设备维护与预防性保养体系
改善物料与物流管理流程
建立更有效的激励与考核机制
增加员工培训与技能认证
您对直接上级（班组长/主管）在现场管理和问题解决方面的能力评价如何？
能力很强，能有效指导并解决问题
能力较强，大部分情况能处理好
能力一般，有待提升
能力较弱，管理效果不佳
难以评价
您是否清楚了解自己每日/每周的生产效率、质量等关键绩效指标（KPI）？
非常清楚，数据透明且实时
比较清楚，定期能看到
知道一些，但不全面
不太清楚
完全不清楚
您认为跨部门（如生产、质量、设备、计划）之间的协作对现场运行效率的影响如何？
协作非常顺畅，是效率的保障
协作基本顺畅，偶尔有摩擦
协作一般，存在推诿或沟通成本高
协作不太顺畅，经常影响进度
协作很差，是主要障碍
对于提升生产现场管理的规范性和运行效率，您最重要的具体建议或最希望改善的一个问题是什么？