您所在企业的所属行业是？
通用设备制造
专用设备制造
汽车制造
电子设备制造
金属制品
其他
您在企业的岗位角色是？
一线生产/操作
生产管理/班组长
技术/工艺工程师
设备/维护管理
工厂/运营管理
其他
您认为当前所在产线/车间的整体生产效率如何？
非常高，远超行业标准
较高，达到预期目标
一般，基本满足要求
较低，有待提升
非常低，存在严重瓶颈
您认为影响生产效率的主要瓶颈环节有哪些？（可多选）
设备故障与停机
原材料供应不稳定
生产工艺/流程复杂
人员技能不足
生产计划与排程不合理
质量返工率高
信息传递不畅
其他
目前，设备综合利用率（OEE）的平均水平约为？
85%以上
70%-85%
50%-70%
50%以下
不清楚
请对当前生产现场的管理水平（如5S、目视化、标准化作业等）进行评分。（1分非常差，5分非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
企业是否已引入数字化/智能化生产管理系统（如MES、ERP、SCADA等）？
已全面应用
部分产线/车间应用
正在规划或试点中
尚未引入
不清楚
在已应用的数字化工具中，哪些对效率提升帮助最明显？（可多选）
生产执行系统（MES）
企业资源计划（ERP）
设备数据采集与监控（SCADA）
高级计划与排程（APS）
质量管理系统（QMS）
移动巡检/报工系统
暂时没有明显帮助
未应用
您认为自动化（如机器人、AGV）在提升效率方面的潜力如何？
潜力巨大，是未来核心
有一定帮助，需结合人机协作
作用有限，成本过高
不适合当前业务
不确定
您认为一线员工在效率提升中，最需要加强的是？（可多选）
操作技能培训
设备维护保养知识
质量意识与自检能力
多能工培养
参与改进活动的积极性
对新技术的接受度
生产计划变更的频次和响应速度如何？
计划稳定，变更少且响应快
计划较稳定，能较好应对变更
计划时常变更，响应速度一般
计划频繁变更，响应迟缓
计划混乱，难以响应
请对跨部门（如生产、计划、采购、质量）之间的协作效率进行评分。（1分协作极差，5分协作极佳）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些精益生产工具对效率提升最有效？（可多选）
价值流图（VSM）
标准化作业（SOP）
快速换模（SMED）
全员生产维护（TPM）
看板管理（Kanban）
安灯系统（Andon）
未系统应用精益工具
企业是否有定期的效率改进（如Kaizen）活动或激励机制？
有，且效果显著
有，但效果一般
偶尔有，不成体系
没有
不清楚
您有多大意愿向同行推荐您所在企业当前的生产效率管理模式？（0-10分，0分代表完全不愿意，10分代表非常愿意）
未来1-2年，您认为企业最应优先投资于哪些方面以提升效率？（可多选）
设备升级与自动化
生产管理软件（MES/APS等）
人员技能与培训体系
供应链协同优化
精益生产体系深化
数据分析与预测性维护
能源管理与节能改造
您认为实现上述效率提升投资的主要障碍是什么？
资金预算不足
技术人才缺乏
管理层重视不够
现有流程阻力大
投资回报周期长
没有明确障碍
请简要描述一个您亲身经历或观察到的、通过改进显著提升生产效率的成功案例或具体想法。
您认为外部专业咨询或技术服务对效率提升的价值如何？
价值很大，能提供系统解决方案
有一定价值，可解决特定问题
价值有限，内部能力可解决
没有必要
不确定