您所在部门/岗位与生产质量管理的关联程度是？
直接负责（如质量部、生产部）
间接相关（如技术、设备、采购）
支持部门（如行政、人事）
其他
您认为公司当前对“质量第一”理念的贯彻程度如何？
非常深入，是所有人的共识
比较深入，但执行有偏差
一般，停留在口号层面
比较薄弱
非常薄弱
公司是否建立了成文、系统化的《质量手册》及程序文件？
是，体系完整且全员熟知
是，但文件不完善或更新不及时
有部分文件，但未形成体系
没有成文体系，主要靠经验
不清楚
质量目标的设定与分解情况如何？
有明确的公司级、部门级、个人级质量目标，并定期评审
有公司级目标，但未有效分解到部门和个人
有目标，但不够明确或难以衡量
基本没有设定明确的质量目标
不清楚
目前主要采用了哪些质量控制方法与工具？（可多选）
首件检验/巡检/末件检验
统计过程控制（SPC）
测量系统分析（MSA）
失效模式与后果分析（FMEA）
8D报告/5Why分析
防错装置（Poka-Yoke）
其他
不清楚
原材料/零部件的来料质量控制有效性如何？
非常有效，有严格的供应商管理和检验标准
比较有效，但偶有不合格品流入
一般，检验手段或标准有待加强
比较薄弱，依赖供应商自觉
非常薄弱，问题频发
生产过程的关键参数监控与记录是否到位？
全面、实时、自动记录，可追溯
关键参数有监控和手工记录
部分参数有监控，记录不全
基本靠操作工经验，缺乏系统监控
完全没有监控记录
当出现不合格品时，处理流程是否清晰有效？
有清晰流程（标识、隔离、评审、处置），执行严格
有流程，但执行有时打折扣
流程模糊，处理方式因人而异
基本没有固定流程
不清楚
质量数据的收集、分析与利用情况如何？
系统化收集，定期深入分析并用于持续改进
有收集和分析，但利用深度不足
仅收集基本数据（如合格率），分析较浅
数据收集不全或零散
基本没有系统的数据收集与分析
质量改进活动（如QC小组、提案改善）的开展情况？
定期开展，员工积极参与，效果显著
偶尔开展，参与度和效果一般
曾经开展过，现已停滞
从未开展过
不清楚
员工的质量意识与技能培训是否充分？
有系统的培训计划，覆盖全员且定期进行
有培训，但覆盖面和频率不足
仅对新员工进行基础培训
基本没有正式的质量培训
不清楚
质量管理部门（或人员）的独立性与权威性如何？
非常独立，有权威叫停生产
比较独立，但有时受生产压力影响
独立性一般，话语权较弱
基本依附于生产部门
没有独立的质量部门
内部质量审核与管理评审的执行效果如何？
定期严格进行，能有效发现并推动解决问题
定期进行，但流于形式或整改不力
不定期进行，效果有限
基本不进行
不清楚
您认为当前质量体系面临的最大挑战是什么？
管理层重视与资源投入不足
员工质量意识与技能薄弱
流程制度不完善或执行不力
部门间协作不畅，推诿扯皮
数据与信息化支撑不够
其他
请从1分（非常不完善）到10分（非常完善），总体评价当前生产质量管控体系的完善程度。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前最迫切需要完善或加强的环节是？（可多选）
质量文化与管理层承诺
质量体系文件与标准
供应商与来料管理
过程控制与监控
检验与测试能力
不合格品控制与纠正预防
质量数据与信息化
人员培训与能力建设
内部审核与持续改进机制
其他
请提出一项您认为能最有效提升生产质量管控水平的具体建议。