您所在部门/岗位的主要职责与生产排期的关联程度是？
直接负责制定/执行排期
紧密配合，提供关键输入（如需求、产能）
偶尔接触，提供支持信息
基本不接触
目前，您所在团队/工厂主要采用哪种方式进行生产排期？
完全依赖人工经验（如Excel、白板）
使用ERP/MES等系统中的排程模块
使用专业的APS（高级计划与排程）软件
混合使用（系统+人工调整）
其他
您对当前生产排期流程的整体效率满意度如何？（1分=非常不满意，5分=非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐您当前使用的排期方法或工具？
在您看来，当前生产排期面临的主要挑战有哪些？
订单/需求变化频繁且紧急
物料供应不稳定或短缺
设备故障或产能瓶颈难以预测
多品种、小批量生产，换线频繁
排程规则复杂，人工难以兼顾
部门间信息不透明，沟通成本高
系统数据不准或更新不及时
其他
通常，制定一份可行的周/月度生产计划需要多长时间？
1小时以内
1-4小时
半天（4-8小时）
1-2天
2天以上
实际生产执行与原始排期计划的偏差通常有多大？
基本完全按计划执行（偏差 <5%）
有少量调整（偏差5%-15%）
经常需要大幅调整（偏差15%-30%）
计划赶不上变化，偏差很大（> 30%）
当生产计划需要临时调整时，主要考虑哪些因素？（可多选）
客户交期优先级
物料库存与到货情况
设备与人员可用性
在制品（WIP）状态
生产成本与效率
质量或工艺约束
上级指令
其他
您认为一个理想的生产排期系统，其排程结果的可视化清晰度有多重要？
至关重要，必须一目了然
比较重要，有助于快速理解
一般重要，有数据即可
不太重要
请描述一次因排期问题（如延迟、冲突）导致的具体困扰或损失。
您认为在排期过程中，哪个环节的信息同步最不及时或最不准确？
销售订单/预测
物料采购与库存
生产现场进度
设备维护状态
人员出勤与技能
质量检验结果
都相对及时准确
您对跨部门（如销售、采购、生产、仓库）围绕生产计划的沟通协作顺畅度评价如何？（1分=非常不畅，5分=非常顺畅）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望未来的排期工具或系统在哪些方面进行重点改进？
智能算法，自动优化排程
实时数据集成与看板
灵活的模拟与What-if分析
移动端便捷访问与通知
更友好的用户界面与操作
与现有ERP/MES深度集成
提供详细的排程逻辑与报告
其他
如果引入新的排期系统，您认为最大的阻力可能来自？
员工习惯改变困难
系统实施成本高
数据基础薄弱，整理困难
管理层支持不足
与现有流程冲突
没有明显阻力
对于提升生产排期的准确性与灵活性，您还有哪些具体的建议或期望？