您所在的部门是？
生产车间
工艺技术部
设备管理部
质量管理部
研发部
其他
您在生产流程中的主要角色是？
一线操作员
班组长/线长
工艺工程师
设备维护员
质量检验员
管理人员
其他
您认为当前生产工艺的整体成熟度和稳定性如何？
非常成熟稳定
比较成熟稳定
一般，偶有问题
不太稳定，经常需要调整
非常不稳定，问题频发
在您看来，当前生产流程中主要存在哪些效率瓶颈？（可多选）
设备老化或故障率高
物料供应不及时或不稳定
工序间衔接不畅，等待时间长
操作步骤复杂，标准化程度低
人员技能不足或培训不到位
信息化/自动化水平低
质量返工率高
其他
您认为哪些环节的质量控制最需要加强？（可多选）
原材料/来料检验
关键工序的过程控制
半成品/在制品检验
最终成品检验
设备/工具的精度校准
工艺参数的监控与记录
环境因素（温湿度、洁净度等）控制
其他
当前工艺文件（如作业指导书、SOP）的可用性和指导性如何？
非常清晰，易于理解和执行
比较清晰，基本能指导工作
一般，部分内容模糊或过时
较差，与实际操作脱节
几乎没有有效的工艺文件
请对现有生产设备的自动化与智能化水平进行评分（1-5分，1分很低，5分很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在工艺优化中，应优先考虑引入或升级哪些技术？（可多选）
工业物联网（IIoT）与数据采集
制造执行系统（MES）
自动化机器人/机械臂
机器视觉/AI质检
数字孪生与仿真技术
精益生产工具（如价值流图）
节能降耗技术
其他
在工艺改进建议的提出与落实方面，您认为当前的沟通反馈机制如何？
渠道畅通，反馈及时且有效
有渠道，但反馈周期较长
渠道有限，反馈效果一般
缺乏有效渠道，建议难以传达
不了解相关机制
您认为阻碍工艺优化项目顺利实施的主要因素有哪些？（可多选）
资金预算不足
技术储备或人才缺乏
管理层支持力度不够
部门间协作困难
员工对变革有抵触
生产任务重，无暇改进
缺乏明确的优化目标和评估方法
其他
您认为当前员工在工艺优化方面的培训是否充分？
非常充分，能掌握新技能
比较充分，基本满足需求
一般，有待加强
不太充分，技能提升有限
非常缺乏相关培训
从安全和环保角度，您认为当前工艺有哪些潜在风险或改进空间？
风险很低，符合要求
存在一定风险，需常规监控
风险较明显，急需改进
不了解相关风险
不涉及此方面
请对您所在部门与其他部门（如技术、质量、设备）在工艺问题上的协作效率进行评分（1-5分，1分很低，5分很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为推行工艺优化，最应关注哪方面的投资回报？
直接提升生产效率（如缩短周期）
降低生产成本（如物料、能耗）
提高产品质量与一致性
增强生产安全与环保性
提升生产柔性与快速响应能力
综合以上所有方面
请描述一个您亲身经历的、最希望得到优化的具体工艺环节或问题点。
对于本次生产工艺优化，您还有哪些具体的建议或期望？