您所在产线/工序的抽检频率是？
每批次必检
每日抽检
每周抽检
每月抽检
不定期抽检
最近一个月，您所了解的生产批次抽检合格率大致在哪个区间？
95%以上
90%-95%
80%-90%
70%-80%
低于70%
您认为影响抽检合格率的主要因素有哪些？（可多选）
原材料质量不稳定
生产设备精度/状态
操作人员技能与规范
工艺文件/作业指导书不清晰
生产环境（温湿度、洁净度等）
质量检验标准不统一
生产计划安排过紧
其他
当抽检发现不合格品时，通常的处理流程是？
立即停机、隔离、追溯并全检
仅隔离不合格批次，继续生产
记录问题但生产照常
视严重程度决定处理方式
不清楚
不合格品的原因分析及纠正预防措施（CAPA）是否得到有效执行？
总是有效执行
大部分情况下有效
偶尔执行，效果一般
很少执行
基本不执行
如果0分代表“完全不可靠”，10分代表“完全可靠”，您对公司质量抽检数据的真实性和可靠性打多少分？
质量部门与生产部门在日常工作中的沟通协作情况如何？
沟通非常顺畅，协作紧密
沟通比较顺畅，基本能协作
沟通一般，偶有摩擦
沟通不畅，各自为政
沟通困难，矛盾突出
为提高合格率，您认为公司当前最需要加强哪方面的投入？（可多选）
员工质量意识与技能培训
升级或维护生产设备
优化生产工艺与参数
引入更先进的检测设备
完善质量管理制度与流程
加强供应商来料质量控制
设立更明确的质量奖惩机制
其他
您是否接受过与您岗位相关的、系统的质量培训？
是，定期接受系统培训
是，但培训不系统或次数少
仅接受过入职基础培训
从未接受过专门培训
请对目前质量抽检流程的效率（从抽样到出具结果的速度）进行评分（1分很低效，5分很高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为目前的质量抽检结果是否能真实反映产品的整体质量水平？
完全能反映
大部分能反映
只能部分反映
基本不能反映
完全不能反映
请简要描述一次您印象深刻的抽检不合格案例，以及您认为的根本原因和改进建议。
公司管理层对抽检不合格报告的反馈和跟进是否及时、有效？
非常及时有效
比较及时有效
一般
不太及时有效
很少反馈或跟进
您通过哪些渠道了解质量抽检的结果和信息？（可多选）
质量部门发布的正式报告
生产早会/班前会通报
内部公告栏或看板
直属领导口头传达
同事间私下交流
很少或从不了解
您个人是否有明确的质量绩效指标（如一次合格率）与薪酬或考核挂钩？
是，且影响显著
是，但影响很小
有指标，但不与考核挂钩
没有明确的质量绩效指标
总体而言，您对公司当前生产质量水平的满意度如何？（1分非常不满意，5分非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升公司整体生产质量抽检合格率，您还有哪些具体的意见或建议？