您所在的部门/岗位属于？
生产一线（操作、装配等）
生产管理/计划
质量检验/控制
工艺/技术
设备/工程维护
供应链/采购
其他
您认为当前公司主要产品的整体质量稳定性如何？
非常稳定，极少出现问题
比较稳定，偶有小问题
一般，时好时坏
不太稳定，问题较多
非常不稳定，问题频发
请为生产过程中工艺规程/作业指导书的清晰度与可操作性进行评分（1-5分，1分为非常不清晰，5分为非常清晰）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
原材料/零部件的质量稳定性对最终产品质量的影响程度如何？
影响极大，是主要波动源
影响较大
有一定影响
影响较小
几乎没有影响
您认为哪些因素对当前生产质量稳定性影响最大？（请选择最重要的2-3项）
设备/工装稳定性
操作人员技能/熟练度
原材料/零部件质量波动
工艺参数控制精度
生产环境（温湿度、洁净度等）
测量/检验设备与方法
生产计划/排程的合理性
管理流程与标准执行
质量异常（如不合格品）的发现与处理流程是否及时、有效？
非常及时有效
比较及时有效
一般，有时会延误
不太及时有效
严重滞后且效果不佳
请为生产现场的质量信息（如检验数据、不良率图表等）可视化与传递效率进行评分（1-5分，1分为非常差，5分为非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
针对生产质量问题的根本原因分析（如使用5Why、鱼骨图等方法）开展情况如何？
系统且深入，能有效找到根本原因
经常开展，但深度有时不足
偶尔开展，流于形式
很少开展
基本不开展
您认为哪些措施最能有效提升生产质量的稳定性？（请选择2-3项）
加强设备预防性维护与点检
强化员工技能培训与标准化作业
优化供应商管理，提升来料质量
引入更先进的在线检测与监控技术
完善质量数据统计分析与预警系统
推行精益生产或六西格玛管理方法
加强跨部门（生产、质量、技术）协作
公司当前的质量目标（如一次合格率、客户投诉率等）设定是否合理、明确？
非常合理且明确
比较合理明确
一般
不太合理或模糊
非常不合理或没有目标
当发生质量问题时，相关部门（如生产、质量、技术）之间的协作与沟通效率如何？
协作高效，沟通顺畅
协作较好，沟通基本顺畅
协作一般，沟通有时不畅
协作较差，沟通经常不畅
各自为政，沟通困难
请为您所在部门/团队对“质量第一”理念的认同与践行程度进行评分（1-5分，1分为完全不认同，5分为完全认同并践行）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为公司的质量文化（如全员参与、持续改进的氛围）建设情况如何？
已形成优秀的质量文化
正在积极建设中，氛围良好
一般，有待加强
比较薄弱
几乎没有质量文化
请具体描述一个近期您遇到或了解到的、影响生产质量稳定性的典型问题或现象。
您对通过持续改进来提升未来一年生产质量稳定性的信心如何？
对于进一步提升公司生产质量的稳定性，您最重要的建议是什么？