您所在的部门/岗位与生产流程的关系是？
生产一线操作/执行
生产计划与调度
设备维护与技术支持
质量管理与检验
仓储与物流
生产管理与监督
其他
您认为当前企业整体生产流程的效率如何？
非常高，流程顺畅无瓶颈
较高，仅有少量可优化点
一般，存在一些效率损失
较低，有明显的瓶颈和浪费
非常低，流程亟待全面改造
以0-10分评价，您向公司内部其他同事推荐现有生产流程的意愿有多高？（0分代表完全不推荐，10分代表非常愿意推荐）
在您看来，当前生产流程中，效率损失主要发生在哪些环节？（可多选）
原材料/零部件供应不及时
生产计划频繁变更
设备故障率高或停机时间长
各工序间衔接不畅（等待、搬运）
生产工艺/方法落后
质量返工/不良品处理
信息传递不及时、不准确
人员技能或积极性不足
仓储与物流周转慢
其他
生产计划的制定与传达是否清晰、及时？
非常清晰及时，能有效指导生产
比较清晰，基本能指导生产
一般，有时存在模糊或延迟
比较模糊，经常需要临时沟通
非常不清晰，生产主要靠经验
生产设备（含工具、模具）的完好率与综合效率（OEE）如何？
非常好，设备稳定，利用率高
较好，偶有小故障，影响不大
一般，设备故障对生产有一定影响
较差，设备老化，故障频发
非常差，设备是主要瓶颈
请对生产现场的信息可视化程度（如看板、电子屏、指示牌等）进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些措施最能有效提升生产流程效率？（可多选）
引入自动化/智能化设备
优化生产计划与排程系统
推行精益生产/持续改善活动
加强设备预防性维护
优化物料配送路线与方式
提升员工多技能培训
改善现场5S与目视化管理
加强跨部门沟通协作机制
应用生产执行系统（MES）等信息化工具
其他
当生产流程中出现异常（如设备故障、质量缺陷）时，处理流程是否高效？
非常高效，能快速响应并解决
比较高效，能在较短时间内解决
一般，处理过程存在延迟
效率较低，异常处理耗时较长
效率很低，经常影响整体进度
请描述一个您亲身经历或观察到的、具体影响生产流程效率的瓶颈或问题点。
跨部门（如生产、计划、质量、采购）之间的协作与信息共享情况如何？
协作非常顺畅，信息实时共享
协作较好，信息基本能及时共享
协作一般，存在一定的沟通壁垒
协作较差，信息传递不畅，常需反复沟通
协作困难，部门墙现象严重
请对一线员工参与流程改善（如提出合理化建议）的积极性和渠道畅通性进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，企业现有的哪些资源或能力对保障生产流程效率起到了关键作用？（可多选）
熟练且稳定的员工队伍
先进可靠的生产设备
高效的供应链管理体系
成熟的质量控制体系
有力的技术支持与研发能力
优秀的管理团队与组织文化
完善的信息化系统支撑
充足的资金投入
其他
企业是否定期对生产流程进行回顾、分析和优化？
是，有系统性的定期评估与改进机制
是，但主要以事件驱动或问题导向为主
偶尔进行，没有固定机制
很少进行，除非出现重大问题
几乎没有
对于企业未来生产流程的优化方向，您最希望看到哪一方面的改进？
您认为公司管理层对生产流程效率提升的重视程度如何？
非常重视，是公司战略重点
比较重视，投入了相应资源
一般，口头重视多于实际行动
不够重视，资源投入有限
完全不重视
您个人对参与生产流程优化工作的意愿是？
非常愿意，希望贡献自己的经验和想法
比较愿意，在职责范围内会积极参与
一般，视具体情况而定
不太愿意，担心增加额外负担
完全没有兴趣
您主要通过哪些渠道了解生产流程的绩效与问题？（可多选）
每日/每周生产例会
车间看板或报表
MES/ERP等系统报表
直属上级传达
同事间非正式交流
公司内部邮件或公告
几乎不了解
其他
请对您目前使用的、与生产相关的主要信息系统（如MES、ERP模块等）的易用性和实用性进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
与行业先进水平或主要竞争对手相比，您认为本企业的生产流程效率处于什么位置？
明显领先
略有领先
基本持平
略有落后
明显落后
不清楚