您所在的部门/岗位类别是？
生产车间一线员工
生产车间班组长/主管
设备/技术维护人员
质量检验/控制人员
生产计划/调度人员
其他
您在目前岗位的工作年限是？
少于1年
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请对生产现场的整体环境整洁度与有序性进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前生产现场最突出的问题或隐患有哪些？（可多选）
物料摆放混乱，寻找困难
设备清洁保养不到位
安全标识不清或缺失
在制品堆积过多
通道被占用或不畅
工具/夹具管理混乱
无明显问题
生产现场的作业指导书（SOP）是否清晰、易于获取且被严格遵守？
非常清晰，易于获取，且被严格遵守
比较清晰，但有时未被严格遵守
内容不够清晰或不易获取
很少使用或基本没有
不清楚
从0到10分，您有多大意愿向新同事推荐本公司的现场工作环境？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
当生产设备出现故障时，通常需要多长时间能得到有效处理？
30分钟内
30分钟至2小时
2小时至半天
半天以上
不确定/处理不及时
您主要通过哪些渠道接收生产任务和变更信息？（可多选）
班前会/生产例会
看板/电子显示屏
主管/班组长直接传达
内部通讯软件（如企业微信）
生产工单/任务单
其他
请对现场管理人员（班组长/主管）的指挥协调与问题解决能力进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场的质量问题（如不良品）通常如何被发现和处理？
操作员自检发现，立即按流程处理
专职质检员发现并反馈处理
流到下道工序或客户处才发现
发现问题后处理流程不明确
不清楚
您认为哪些措施能最有效地提升现场生产效率？（可多选）
优化设备布局，减少搬运
加强员工技能培训
推行标准化作业（SOP）
改善物料供应及时性
引入可视化管理系统
建立更有效的激励机制
其他
您认为公司对生产现场的安全教育与培训是否充分？
非常充分，定期进行且内容实用
比较充分，但形式有待改进
一般，仅能满足基本要求
不够充分，存在安全知识盲区
非常缺乏
现场是否定期进行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）或类似管理活动？
定期进行，效果显著且已形成习惯
定期进行，但效果一般或流于形式
偶尔进行
基本没有
不清楚什么是5S
请对跨部门（如生产、计划、质量、设备）之间的沟通协作效率进行评分（1-5分，1分表示效率很低，5分表示效率很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为员工在改善现场管理方面的意见和建议被重视和采纳的程度如何？
有畅通的渠道（如提案制度），且经常被采纳
有渠道，但采纳流程长或反馈少
有渠道，但很少被真正重视
没有明确的意见反馈渠道
提了也没用，所以不提
与去年同期相比，您感觉生产现场的管理水平有何变化？
有明显提升
略有提升
基本持平
略有下降
明显下降
不确定
对于提升我们企业生产现场的管理水平，您最迫切的一条建议是什么？