您所在企业的行业类型是？
制造业
能源/化工
交通运输/物流
信息技术/通信
医疗健康
建筑/房地产
其他
您在企业中主要参与设备维护相关工作的角色是？
设备操作员
一线维护工程师/技师
维护主管/经理
设备管理/资产管理人员
生产/运营管理人员
其他
企业目前主要采用的设备维护策略是？
事后维修（故障后维修）
定期预防性维护
基于状态的预测性维护
多种策略混合使用
不确定
请评估当前设备维护计划的制定与执行情况（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
设备故障通常通过何种方式被发现或上报？
操作员日常巡检发现
设备自动报警系统
定期检查时发现
生产中断后才被发现
其他
从发现故障到维修人员开始处理，平均响应时间约为？
1小时内
1-4小时
4-8小时
8-24小时
24小时以上
维修人员通常需要多长时间获取必要的维修工具和备件？
随时可取
30分钟内
1-4小时
半天至一天
一天以上
请评估维修备件库存管理的准确性与及时性（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
目前使用哪些工具或系统来支持维护工作？（可多选）
纸质工单/记录本
Excel表格
专业的计算机化维护管理系统（CMMS/EAM）
企业资源计划（ERP）中的维护模块
移动端APP
物联网（IoT）传感器与监测平台
尚未使用系统化工具
维护工作的记录（如故障现象、处理过程、耗时、更换部件）完整性和准确性如何？
非常完整且准确，易于追溯
基本完整，但有时有遗漏
记录简单，关键信息可能缺失
记录非常不规范或很少记录
不确定
设备历史维护数据是否被有效用于分析故障模式或优化维护计划？
是，定期分析并指导决策
偶尔进行分析
有数据但很少分析
数据分散，难以分析
没有有效的数据积累
请评估维护团队内部以及维护部门与其他部门（如生产、采购）的沟通协作效率（1-效率很低，5-效率很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前影响设备维护效率的主要瓶颈有哪些？（可多选）
备件供应不及时
维修人员技能不足
缺乏有效的维护管理系统
故障诊断时间过长
预防性维护计划不合理
部门间协作不畅
预算或资源限制
其他
企业是否为维护人员提供定期的技能培训或新技术培训？
有系统且定期的培训计划
偶尔提供培训
很少提供培训
从未提供
不清楚
总体而言，您如何评价当前企业设备维护工作的整体效率？（1-效率很低，亟需改进，5-效率很高，表现优异）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来1-2年，在提升维护效率方面，企业最应优先投资或改进的领域是？
部署或升级维护管理软件（CMMS/EAM）
引入预测性维护技术（如IoT监测）
优化备件库存管理
加强人员技能培训
改善维护流程与标准化
提升数据分析和决策支持能力
对于提升贵企业的设备维护效率，您是否有其他具体的建议或想法？（选填）