您所在的部门或岗位主要涉及以下哪个生产环节？
原材料/零部件采购与仓储
生产加工/组装
质量检验与控制
设备维护与保养
生产计划与调度
物流与成品仓储
其他
您认为当前整体生产流程的顺畅程度如何？
非常顺畅，极少中断
比较顺畅，偶有小问题
一般，存在一些瓶颈
不太顺畅，经常遇到阻碍
非常不顺畅，问题频发
在您的工作环节中，最常遇到哪些类型的流程中断或延迟？（可多选）
等待上游物料/信息
设备故障或停机
人员安排不足或技能不匹配
质量不合格导致返工
计划频繁变更
部门间沟通不畅
其他
请对当前部门间（如生产、计划、质量、仓储）的信息传递与协作效率进行评分（1-5分，1分为最低，5分为最高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前的生产计划（如排产计划、日计划）的准确性和可执行性如何？
非常准确，完全可执行
比较准确，基本可执行
一般，时常需要调整
不太准确，执行困难
非常不准确，难以执行
您认为哪些环节存在较大的质量风险或浪费？（可多选）
原材料/来料检验环节
生产加工过程中的操作
半成品/在制品流转
最终成品检验环节
设备精度与稳定性
工艺文件与标准执行
其他
您所在岗位的标准化作业指导书（SOP）是否清晰、易于获取和执行？
非常清晰且易于执行
比较清晰，基本可以执行
一般，部分内容模糊
不太清晰，执行有困难
没有或很少使用SOP
基于您当前的体验，您向同事推荐在本企业生产部门工作的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不可能，10分=极有可能）
您认为可以通过哪些技术或工具来提升生产流程效率？（可多选）
生产制造执行系统（MES）
物联网（IoT）设备监控
自动化/机器人技术
数据可视化看板
移动终端应用（如平板报工）
高级计划与排程（APS）系统
暂时不需要新技术，优化现有管理即可
当生产现场出现异常（如设备故障、质量问题时），问题上报和解决的流程是否高效？
非常高效，能快速响应解决
比较高效，通常在可接受时间内解决
一般，解决时间有时较长
效率较低，经常延误
流程混乱，解决困难
请对您所接受的岗位技能与安全培训的充分性和有效性进行评分（1-5分，1分为最低，5分为最高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在“人、机、料、法、环”中，当前最需要优先优化的是哪几项？（可多选）
人（人员技能、配置与积极性）
机（设备性能、可靠性与自动化）
料（物料供应、质量与齐套性）
法（工艺方法、标准与文件）
环（工作环境、安全与5S）
您是否经常需要为弥补流程缺陷而进行额外的工作（如重复沟通、紧急协调、手工记录等）？
请描述一个您认为最需要改进的具体生产流程环节或问题，并简要说明原因。
您认为管理层对生产一线反馈的意见和建议的重视与响应程度如何？
非常重视且响应迅速
比较重视，通常会回应
一般，响应不确定
不太重视，响应较慢
非常不重视，很少回应
您希望通过流程优化，在哪些方面获得最直接的改善？（可多选）
减少不必要的等待与空闲时间
降低劳动强度与重复性工作
提高一次合格率，减少返工
增强工作安全性与舒适度
获得更清晰的工作指令与反馈
增加个人技能发展与晋升机会
其他
您对即将开展的生产流程优化项目的信心如何？
非常有信心，相信能带来积极改变
比较有信心，愿意参与支持
持观望态度，看具体措施
信心不足，担心流于形式
完全没有信心
对于本次生产流程优化，您还有哪些具体的意见、建议或期望？
您是否愿意在后续优化项目中，作为试点或深度参与者提供更多反馈？