您所在公司的所属行业是？
汽车制造
电子产品制造
食品/药品生产
机械装备制造
其他
您在公司中担任的与质量或生产相关的角色是？
质量管理人员
生产管理人员
一线操作/检验人员
IT/系统维护人员
其他支持人员
贵公司是否已建立正式、成文的质量追溯体系？
是，已建立并正式运行
是，已建立但未完全运行
部分建立，正在完善中
尚未正式建立
不清楚
请对当前追溯体系覆盖产品全生命周期（从原材料到成品）的广度进行评分。（1分=非常不完整，5分=非常完整）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
追溯信息的主要载体形式是什么？
纸质单据/记录
电子表格（如Excel）
独立的条码/RFID系统
集成在MES/ERP等核心系统中
混合使用多种形式
目前体系能够追溯的关键信息包括哪些？（可多选）
原材料批次/供应商信息
生产批次/工单号
关键工艺参数（如温度、压力）
操作人员/检验人员信息
生产设备/生产线信息
检验测试结果数据
仓储与物流流转信息
当出现质量问题时，通常需要多长时间能追溯到问题产生的根源环节？
1小时内
1-4小时
4-24小时
1-3天
3天以上或无法追溯
您向同行推荐贵公司当前质量追溯体系的可能性有多大？（0-10分，0=完全不可能，10=极有可能）
追溯信息的记录主要是人工录入还是自动采集？
绝大部分为人工录入
人工录入为主，部分自动采集
自动采集为主，部分人工补录
绝大部分为自动采集
请对追溯数据（如批次号、参数）的准确性和一致性进行评分。（1分=非常差，经常出错，5分=非常好，高度可靠）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
不同部门（如生产、质量、仓库）之间的追溯信息共享顺畅程度如何？
非常顺畅，信息实时同步
比较顺畅，但存在延迟
一般，需要手动协调
不顺畅，信息孤岛现象严重
不清楚
您认为当前追溯体系主要应用于哪些场景？（可多选）
应对客户投诉与质量召回
内部质量问题分析与改进
满足法规与认证（如ISO, GMP）要求
生产过程监控与防错
供应链协同管理
成本分析与控制
公司管理层对追溯体系的重视和支持程度如何？
非常重视，资源投入充足
比较重视，有基本投入
一般，口头支持多于实际
不太重视，投入有限
不清楚
员工对追溯相关操作流程和要求的理解和遵守情况如何？
非常好，全员理解并严格遵守
较好，大部分员工能遵守
一般，存在理解偏差或执行不到位
较差，经常出现违规操作
不清楚
请对追溯系统/工具的易用性（如界面友好、操作简便）进行评分。（1分=非常难用，5分=非常易用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前追溯体系面临的主要挑战是什么？（可多选）
数据采集自动化程度低，依赖人工
系统之间集成度差，数据不互通
缺乏统一的标准和编码规则
员工意识不足，执行不到位
投资成本高，回报周期长
现有技术无法满足复杂追溯需求
法规与客户要求多变，难以适应
是否有定期对追溯体系的有效性进行评审或模拟追溯演练？
有，定期进行且记录完整
有，但不定期或记录不全
偶尔进行
从未进行
不清楚
如果未来要完善追溯体系，您认为最应优先投资或改进的三个方面是？
从长远看，您认为贵公司的质量追溯体系完善度处于行业什么水平？
领先水平
中等偏上
中等水平
中等偏下
落后水平
不清楚
总体而言，您对当前质量追溯体系满足公司未来发展需求的信心程度如何？（1分=毫无信心，5分=充满信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请分享一个贵公司利用追溯体系成功解决质量问题的具体案例，或对体系改进的其他具体建议。