您所在的部门/车间是？
装配车间
机加工车间
焊接车间
涂装车间
总装车间
仓储物流
质量检验
设备维护
其他
您在生产现场的主要角色是？
一线操作工
班组长/线长
工艺/技术员
质量工程师
设备工程师
生产主管/经理
其他
请对生产现场“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的执行规范性进行评分（1-5分，1分表示非常差，5分表示非常好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为目前生产现场在“6S”管理方面，哪些方面最需要加强？（可多选）
工具/物料定置定位
设备/地面清洁
安全标识与通道
个人物品管理
文件/记录管理
员工素养与习惯
以上都很好
您认为生产现场的作业指导书（SOP）是否清晰、易懂且易于获取？
非常清晰且易于获取
比较清晰，但偶尔找不到
内容复杂，不易理解
很少使用或没有
不清楚
当生产过程中出现异常（如设备故障、物料短缺、质量问题）时，上报和处理流程是否顺畅高效？
非常顺畅，响应迅速
比较顺畅，但有时有延迟
流程复杂，效率较低
上报后经常得不到及时处理
不清楚流程
请对生产计划的排程合理性与稳定性进行评分（1-5分，1分表示非常不合理/频繁变动，5分表示非常合理/稳定）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
影响您所在生产线效率的主要因素有哪些？（可多选）
设备故障/停机
物料供应不及时/不齐套
工艺/技术问题
人员技能不足或调配不当
质量问题返工
计划变更频繁
等待时间（如等待检验、指令）
其他
您所在班组的班前会/交接班会是否有效传达了当日的生产目标、质量要求和安全注意事项？
非常有效，信息清晰
比较有效，但有时流于形式
效果一般，信息不完整
很少或从不召开
不适用
您认为生产现场的质量控制点设置和检验频次是否合理？
非常合理，能有效预防问题
基本合理，但有待优化
不合理，存在漏检或过度检验
不清楚质量控制点设置
基于您目前的体验，您有多大意愿向新同事推荐本公司的生产现场作为高效、规范的工作场所？（0-10分）
您认为管理层对生产现场提出的改进建议的重视和反馈程度如何？
非常重视，反馈及时
比较重视，但反馈较慢
重视程度一般
不太重视，很少反馈
从未提出过建议
您希望通过哪些方式进一步提升个人技能与效率？（可多选）
更系统的岗位培训
多技能工培训
新技术/新设备操作培训
质量管理知识培训
问题分析与解决能力培训
团队协作与沟通培训
其他
您认为生产现场的团队协作氛围如何？
非常好，互相支持
比较好，基本能协作
一般，各干各的
较差，存在推诿
不清楚
生产现场的各类信息（如生产进度、质量数据、安全通知）看板是否清晰、更新及时？
非常清晰且实时更新
比较清晰，更新略有延迟
信息不完整或陈旧
看板设置不合理，不易查看
没有相关看板
请对您个人在生产现场工作的安全感和归属感进行评分（1-5分，1分表示非常低，5分表示非常高）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在提升现场管理规范性方面，最有效的管理工具或方法是什么？（可多选）
可视化看板管理
标准化作业（SOP）
每日例会与点检
持续改善活动（如Kaizen）
绩效指标（KPI）管理
数字化/智能化系统
领导定期巡视
其他
与去年同期相比，您感觉所在生产区域的整体管理水平和效率有何变化？
有明显提升
略有提升
基本持平
略有下降
明显下降
入职不足一年
对于提升生产现场管理的规范性和效率，您最重要的一个建议是什么？