您所在的企业属于哪个细分制造行业？
汽车及零部件
电子电器
机械设备
金属制品
化工/新材料
食品饮料
纺织服装
其他
您在企业中担任的职务角色是？
一线生产/操作人员
班组长/线长
生产主管/经理
设备/工艺工程师
精益/IE工程师
公司高层管理者
其他职能支持人员
您认为目前影响生产效率的最主要瓶颈环节是？
原材料供应与仓储
生产设备运行与维护
生产工艺流程设计
生产计划与排程
人员技能与操作熟练度
质量检验与返工
其他
请对当前生产设备的综合利用率（OEE）进行评分（1分表示极低，5分表示极高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，哪些因素对设备停机/故障的影响最大？（可多选）
设备老化，故障频发
预防性维护不足
操作不当或缺乏培训
备品备件供应不及时
缺乏有效的设备状态监控
其他
当前的生产计划与排程主要依据什么制定？
基于经验的人工估算
简单的Excel表格
ERP/MRP系统
高级排程系统（APS）
其他
您认为现有生产计划的准确性与灵活性如何？（1分表示很差，5分表示很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些精益生产工具/方法最需要在本企业推广应用？（可多选）
5S/6S现场管理
价值流图（VSM）
标准化作业（SOP）
快速换模（SMED）
全员生产维护（TPM）
看板管理（Kanban）
防错技术（Poka-Yoke）
其他
您所在车间/产线的信息可视化程度如何？
基本没有可视化看板，信息传递靠口头
有部分纸质看板，更新较慢
有电子看板，但信息不完整或滞后
有实时更新的数字化看板，信息全面
已实现移动端实时查看
您认为哪些数字化技术对提升生产效率最有潜力？（可多选）
制造执行系统（MES）
物联网（IoT）与设备联网
大数据分析与预测
人工智能（AI）用于质量检测或预测性维护
自动化与机器人（AGV/机械臂）
数字孪生
其他
您认为当前员工的多技能培训（一人多岗）开展情况如何？
几乎没有开展
偶尔开展，不成体系
有定期培训计划，但覆盖面有限
已形成完善的培训体系和认证制度
请评价一线员工参与改进提案（如合理化建议）的积极性（1分表示很低，5分表示很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为质量问题是导致效率损失的主要原因吗？
是，返工和报废问题非常突出
是，但程度一般
不是，主要效率损失来自其他环节
在质量管理方面，您认为最需要加强的是？（可多选）
在线实时检测与预警
首件检验与过程巡检
质量数据的统计与分析
根本原因分析与纠正措施
供应商来料质量控制
其他
您认为跨部门（如生产、计划、采购、质量）之间的协作效率如何？
协作困难，沟通壁垒严重
协作一般，存在推诿或信息不畅
协作基本顺畅
协作高效，目标一致
请简要描述一个您亲身经历的、因流程或管理问题导致生产效率低下的具体案例。
您认为企业在推行生产效率提升项目时，面临的主要阻力可能来自？（可多选）
资金投入不足
管理层重视与支持不够
员工观念转变困难，抵触改变
缺乏专业人才或技术能力
现有组织架构或考核机制不匹配
其他
您认为企业最应该在哪个方面进行优先投资以提升效率？
设备自动化升级
数字化/信息化系统建设
人员技能与团队建设
精益生产体系建设
供应链优化
总体而言，您对通过系统性改进来显著提升生产效率的信心有多大？（1分表示毫无信心，5分表示充满信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于本次生产效率提升调研，您还有哪些其他建议或希望补充说明的内容？