您在贵公司/工厂的部门是？
生产/制造部
质量管理部
技术/研发部
供应链/采购部
设备/工程部
其他
您在本岗位的工作年限是？
少于1年
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为贵公司高层管理者对质量管控的重视程度如何？
非常高，是核心战略
比较高，有明确要求
一般，视情况而定
比较低，更关注成本与产量
非常低，几乎不关注
贵公司是否建立了清晰、成文的质量方针和质量目标？
是，非常清晰且全员知晓
是，但部分员工不了解
有初步目标，但未正式成文
没有明确的质量方针和目标
不清楚
贵公司目前主要依据哪些标准或体系进行质量管理？（可多选）
ISO 9001质量管理体系
行业特定标准（如IATF 16949、ISO 13485等）
客户特定要求
公司内部自定标准
未建立体系化标准
其他
质量管控相关职责在各部门间的划分是否清晰明确？
非常清晰，权责明确
基本清晰，偶有模糊
比较模糊，经常需要协调
非常模糊，权责不清
不清楚
新员工上岗前，是否接受过系统的质量意识与操作规程培训？
是，有标准化、强制性的培训与考核
是，但培训内容与形式不够系统
有简单培训，但主要靠师傅带
基本没有正式培训
不清楚
生产过程中的关键工序是否设有明确的质量控制点（QC Station）？
全部关键工序都有，且严格执行
大部分有，执行情况良好
部分有，执行情况一般
很少设置
完全没有
生产过程中的检验记录（如首检、巡检、终检）是否完整、及时、易于追溯？
完全电子化/信息化，实时记录，追溯性强
纸质记录为主，但完整规范，可追溯
有记录，但偶有缺失或填写不规范
记录非常不完整，难以追溯
基本不做记录
当生产过程中出现不合格品时，处理流程（如标识、隔离、评审、处置）是否明确且被遵守？
流程非常明确，且100%被遵守
流程明确，但偶尔有例外
有流程，但执行不严格
流程模糊，处理方式随意
没有正式流程
贵公司是否定期对生产设备、计量器具进行校准与维护保养？
是，有严格的计划与记录，并定期评审
是，但有计划执行不到位的情况
有进行，但无系统计划，较为被动
很少进行，出现问题才处理
基本不进行
对于供应商/来料的质量，是否有系统的评价与控制机制？
有完善的供应商管理体系与来料检验标准
有基本评价与检验，但不够系统
仅进行简单的来料检验
基本不检验，依赖供应商
不涉及来料
贵公司主要通过哪些方式收集和分析质量数据？（可多选）
SPC（统计过程控制）图表
柏拉图、鱼骨图等QC七大工具
客户投诉/退货分析
内部不合格品率统计
几乎没有系统分析
其他
基于质量数据分析的结果，是否会被有效用于制定纠正与预防措施（CAPA）？
总是，形成了完整的CAPA闭环
经常，但措施效果跟踪不足
有时，但措施执行不到位
很少，分析结果未被充分利用
几乎不
贵公司是否定期组织内部审核或管理评审，以评估质量体系运行的有效性？
是，按计划严格执行，并跟进改进
是，但执行流于形式，改进效果有限
偶尔进行，没有固定计划
几乎不进行
不清楚
当客户提出质量投诉时，响应与解决流程是否高效、闭环？
有标准流程，响应迅速，根本原因分析到位
有流程，但响应速度或解决深度有待提高
流程不明确，处理依赖个人经验
响应迟缓，问题经常重复发生
不涉及直接客户
您认为一线员工参与质量改进活动（如提案改善、QC小组）的积极性如何？
非常高，有激励机制且成果显著
比较高，有一定参与
一般，参与度有限
比较低，缺乏动力与渠道
非常低，几乎不参与
质量相关的绩效指标（如一次合格率、客户投诉率等）是否与部门或个人的绩效考核挂钩？
是，权重很高，直接影响绩效
是，但权重一般
有提及，但影响很小
完全没有挂钩
不清楚
您认为当前的质量管理体系文件（如程序文件、作业指导书）是否实用、易于理解和执行？
非常实用，与现场结合紧密
比较实用，但部分内容需要优化
一般，存在与实际操作脱节的情况
不太实用，员工很少参照
几乎没有体系文件
在推动质量改进时，跨部门协作的顺畅程度如何？
非常顺畅，以解决问题为导向
基本顺畅，但偶有推诿
一般，需要上级协调
比较困难，部门墙明显
非常困难，各自为政
综合来看，您有多大意愿向同行推荐贵公司的质量管控模式？（0-10分，0分=完全不愿意，10分=非常愿意）
您认为当前质量管控体系最需要加强或改进的方面是？（可多选）
高层重视与资源投入
体系文件与标准的完善
员工培训与质量意识
过程控制与检验执行
数据分析与改进应用
供应商管理
跨部门协作机制
激励机制与企业文化
其他
请简要描述一个您亲身经历的、最能反映当前质量管控体系优势或不足的具体事例。
对于进一步完善公司的生产质量管控体系，您还有哪些具体的意见或建议？