请问您所在的企业属于哪个行业？
制造业（如机械、电子、汽车）
流程工业（如化工、制药、冶金）
消费品行业（如食品、日用品）
其他（请说明）
您在企业中担任的职位主要与哪方面相关？
生产运营/车间管理
设备/工艺技术
信息化/数字化
企业管理/战略规划
其他
您认为贵公司生产管理整体处于数字化转型的哪个阶段？
起步阶段：主要依赖人工和纸质记录
局部应用：部分环节（如MES、WMS）实现数字化
集成应用：核心系统（ERP/MES/SCM）实现数据互通
优化创新：广泛应用数据分析、AI、工业互联网
不清楚
目前，贵公司在生产现场（车间/产线）主要应用了以下哪些数字化技术或系统？（可多选）
制造执行系统（MES）
数据采集与监视控制系统（SCADA）
可编程逻辑控制器（PLC）与工业物联网（IIoT）
高级计划与排程（APS）
仓库管理系统（WMS）
质量管理系统（QMS）
设备预测性维护系统
数字孪生/虚拟仿真
移动终端/平板电脑
以上均未应用
在生产计划与排程方面，贵公司目前主要依赖何种方式？
完全依赖人工经验与Excel表格
使用ERP等系统进行粗略计划，人工调整
使用专业的APS系统进行自动/半自动排程
基于AI算法进行动态实时排程
其他
贵公司生产过程中的数据（如产量、工时、设备状态、质量数据）采集主要方式是？
人工记录（纸质或电子表格）
部分自动化（如条码扫描、部分传感器）
广泛自动化（传感器、RFID、机器视觉等实时采集）
实现全要素、全流程的实时数据采集与整合
生产现场的数据（采集后）主要被用于哪些目的？
事后统计与报表生成（滞后分析）
实时监控与报警（过程监控）
指导现场作业（如电子作业指导书）
用于生产优化与预测分析（如OEE分析、质量预测）
数据尚未有效利用
在质量管理环节，贵公司应用了哪些数字化手段？（可多选）
电子化检验记录
统计过程控制（SPC）
基于机器视觉的自动检测
质量数据追溯系统（从原料到成品）
质量大数据分析与预警
尚未系统应用数字化质量管理
贵公司生产设备（产线）的联网率（可远程监控/采集数据）大约是多少？
低于30%
30%-60%
60%-90%
90%以上
不清楚
贵公司通过数字化手段主要实现了哪些方面的设备管理？（可多选）
设备台账电子化
远程状态监控
预防性维护计划管理
基于数据的预测性维护
设备效率（OEE）自动计算与分析
尚未系统应用数字化设备管理
在生产物料管理（从入库到上线）方面，数字化应用程度如何？
完全依赖人工盘点与纸质单据
使用WMS管理仓库，但车间领料靠人工
实现物料条码/RFID全程跟踪，与生产订单关联
实现物料需求自动计算、智能配送（AGV等）
其他
不同生产管理系统（如ERP、MES、WMS、QMS）之间的数据集成与共享情况如何？
系统孤立，数据靠人工传递
部分系统通过接口或中间表实现数据交换
核心系统已实现平台化集成，数据基本打通
已构建统一的数据中台，实现数据深度融合与共享
您认为当前生产管理数字化应用，在多大程度上帮助管理者提升了决策效率？（1-5分，1分为无帮助，5分为极大帮助）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
目前，阻碍贵公司生产管理数字化进一步深化应用的主要因素是什么？
资金投入不足
缺乏清晰的顶层规划与战略
现有人员技能不足，缺乏数字化人才
现有设备/系统老旧，改造困难
数据安全与系统稳定性顾虑
未看到明确的投资回报
其他
未来1-3年，贵公司计划在哪些生产管理领域加大数字化投入？（可多选）
生产执行与过程透明化（MES深化）
生产计划与排程优化（APS）
质量大数据分析与预测
设备互联与预测性维护
供应链协同与可视化
数字孪生与仿真优化
人工智能在生产中的应用
暂无明确计划
总体而言，您对贵公司生产管理数字化转型的未来前景信心如何？（1-5分，1分为非常悲观，5分为非常乐观）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于推进生产管理数字化，您最希望获得哪方面的支持或建议？（如政策、技术、培训、案例等）