您所在部门的业务性质是？
离散制造（如机械、电子装配）
流程制造（如化工、食品）
项目型制造（如大型装备、定制化产品）
其他
您在生产排期工作中扮演的主要角色是？
生产计划/排程员
车间主管/班组长
生产经理/总监
工艺/IE工程师
其他支持人员
您当前制定或执行生产排期的主要依据是什么？
基于ERP/MES系统的固定算法排程
主要依赖Excel等工具手动排程
根据车间主管经验口头安排
结合系统建议与人工调整
其他
您目前使用的核心排期工具/系统是？
专业高级排程系统（APS）
ERP/MES内置的排程模块
Excel/WPS表格
看板、白板等物理工具
无固定工具，靠记忆或临时沟通
请对当前排期工具/系统的易用性进行评分（1分非常难用，5分非常易用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对当前排期工具/系统在应对紧急插单或变更时的灵活性进行评分（1分非常僵化，5分非常灵活）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您的日常排期工作中，最常遇到哪些挑战？（可多选）
订单/需求频繁变动
设备/产能数据不准确或更新不及时
物料供应不稳定或短缺
多工序、多资源协调复杂
排程结果与实际执行偏差大
人员技能或可用性难以量化
缺乏有效的可视化排程看板
与其他部门（如销售、采购）信息同步困难
您认为当前排期工作的最大瓶颈在于？
信息获取与整合（数据不准、不及时）
排程算法与逻辑（无法处理复杂约束）
人员沟通与协作效率
系统工具功能限制
管理流程与决策机制
您认为一个理想的生产排期系统，其排程结果更新的理想频率是？
实时或近实时（分钟/小时级）
每日
每周
按需手动触发
不确定
您最希望未来的排期系统在哪些方面提供更强大的功能支持？（可多选）
基于有限产能的自动优化排程
模拟分析（what-if分析）不同场景
可视化甘特图/资源负荷图
与ERP/MES/PLM等系统深度集成
移动端查看与简易调整
预警与异常自动通知
绩效分析（如计划达成率、设备利用率）
考虑人员技能与班组安排的排程
对于引入或升级高级排程系统（APS），您所在团队/公司目前的态度是？
已列入近期计划，正在选型或实施中
有长期规划，但尚未启动
有需求，但受预算或资源限制
持观望态度，需要更多成功案例证明价值
认为现有工具已足够，暂无需求
请评估您所在团队/公司对生产数据（如设备状态、工时、在制品）的采集准确性与及时性（1分非常差，5分非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为排程人员与一线生产人员（如操作工、班组长）之间的信息同步效率如何？
效率很高，信息实时透明
效率一般，主要通过例会或报表
效率较低，经常需要现场沟通确认
信息滞后严重，常导致误解或延误
请描述一次令您印象深刻的、因排期问题导致的生产延误或资源浪费案例（可选，请勿涉及具体客户或敏感信息）
为了提升排期工作的有效性，您认为当前最急需的培训或知识支持是？（可多选）
高级排程系统（APS）的操作与应用
生产计划与排程的专业方法论（如TOC、精益）
数据分析与报表制作技能
跨部门沟通与协调技巧
项目管理与变更管理知识
其他
对于改进生产排期工作，您还有哪些具体的意见或期望？（如流程、工具、协作等方面）