您所在的企业属于哪个行业领域？
汽车制造
电子信息
机械装备
航空航天
新能源
生物医药
其他
您所在企业的规模是？
小型企业（员工 <300人）
中型企业（员工300-1000人）
大型企业（员工> 1000人）
您在企业中担任的与数字化相关的角色是？
企业决策者/管理者
生产/运营负责人
IT/数字化部门负责人
车间工程师/技术人员
其他
您所在车间目前的数字化水平处于哪个阶段？
初级阶段（单机自动化，无系统集成）
中级阶段（部分产线/单元自动化，有初步数据采集）
高级阶段（产线/车间级集成，数据互联互通）
成熟阶段（实现全流程数字化、网络化、智能化）
目前，您的车间已应用了以下哪些数字化技术或系统？（可多选）
MES（制造执行系统）
SCADA（数据采集与监控系统）
PLC/DCS（可编程逻辑控制器/集散控制系统）
工业机器人
AGV/AMR（自动导引车/移动机器人）
机器视觉/视觉检测
数字孪生
工业物联网平台
ERP（企业资源计划）与车间数据集成
尚未大规模应用
车间设备的数据采集与联网情况如何？
大部分关键设备已联网并可实时采集数据
部分关键设备已联网
仅少数设备可采集数据
基本没有数据采集能力
车间生产数据的可视化程度如何？（如通过看板、大屏展示）
实时、全面、多维度可视化
有看板展示主要指标，但更新不及时
仅有报表，无实时可视化
基本没有可视化展示
请对当前车间数字化系统（如MES）的易用性进行评分（1分非常难用，5分非常易用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
车间各系统（如MES、ERP、SCADA）之间的数据互通情况如何？
完全打通，数据实时同步
部分打通，需人工干预
基本独立，数据交换困难
尚无集成
当前数字化应用在车间运营中主要带来了哪些效益？（可多选）
提升生产效率
提高产品质量一致性
降低生产成本
缩短生产周期
实现生产透明化与可追溯
降低设备故障率
优化人员配置
效益尚不明显
在推进数字化车间过程中，您遇到的主要挑战有哪些？（可多选）
资金投入不足
缺乏明确的顶层规划与路线图
现有设备老旧，改造难度大
缺乏专业的技术人才
各部门/系统间数据孤岛问题
对新技术（如AI、数字孪生）不了解/不会用
员工观念转变困难，抵触变革
网络安全与数据安全顾虑
其他
未来1-3年，贵车间在数字化方面的投资意愿如何？
计划大幅增加投资
计划适度增加投资
维持现有投资水平
可能减少投资
未来，贵车间计划重点投入或探索的数字化方向有哪些？（可多选）
人工智能（AI）在质量检测、预测性维护等场景的应用
数字孪生（实现虚拟调试、生产过程仿真与优化）
5G+工业互联网应用
更高级的AGV/机器人协同作业
基于大数据的生产分析与决策优化
能源管理与碳排放监控
供应链协同与透明化
人员技能数字化管理与培训
其他
您认为，成功建设数字化车间最关键的因素是什么？
高层领导的坚定支持与持续投入
清晰、务实的顶层设计与分步实施策略
拥有一支懂技术、懂业务的复合型人才团队
选择合适、可靠的技术合作伙伴与解决方案
一线员工的广泛参与与能力提升
建立与数字化相匹配的管理流程与组织文化
对于政府、行业协会或技术供应商在支持企业数字化车间转型方面，您有哪些具体的建议或期望？
请简要描述您心目中理想的“未来数字化车间”应具备的核心特征或场景。