您所在的部门/车间是？
装配车间
机加工车间
焊接车间
涂装车间
仓库/物流
品质部
设备部
其他
您目前的工作岗位是？
一线操作工
班组长
技术员
工程师
现场管理人员
其他
请对生产现场“整理”（区分要与不要的物品，清除不必要的物品）的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在“整理”方面，您认为目前最需要改进或清除的物品/区域是什么？请简要说明。
请对生产现场“整顿”（必要物品定位、定量、标识，便于取用和归位）的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在“整顿”方面，以下哪些物品的定置管理做得较好？（可多选）
工具/量具
原材料/半成品
在制品
成品
辅助材料（如油脂、抹布）
消防器材/安全设备
个人防护用品
垃圾/废弃物容器
都做得不好
请对生产现场“清扫”（清除工作场所的脏污，保持干净亮丽）的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您所在区域的清扫责任是如何划分和执行的？
有明确的责任区和标准，并得到有效执行
有责任区划分，但执行不到位
没有明确划分，大家随意打扫
基本无人负责日常清扫
请对生产现场“清洁”（将前3S制度化、规范化，维持其成果）的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为维持6S成果的主要障碍有哪些？（可多选）
缺乏持续性的检查和监督机制
员工意识不足，习惯难改变
生产任务紧，无暇顾及
缺乏明确的奖惩制度
管理层重视不够
现场布局或硬件条件限制
其他
请对员工“素养”（养成遵守规章制度、主动改善的习惯）的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您是否接受过系统的6S管理培训？
是，且培训内容实用
是，但培训效果一般
否，但通过其他方式了解
否，完全不了解
请对生产现场“安全”（消除安全隐患，预防事故发生）与6S结合的落实程度进行评分（1分表示很差，5分表示很好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
通过6S管理，您认为对以下哪些安全方面的改善最为明显？（可多选）
通道畅通，无杂物堆放
设备/仪器状态标识清晰
危险源（如电线、油污）得到管控
消防通道和应急设备不被遮挡
物料堆放稳固，无倒塌风险
无明显改善
您认为目前6S检查的频率和力度如何？
频率和力度都合适，能有效督促改进
检查频率过高，流于形式
检查频率过低，起不到督促作用
检查力度不够，发现问题后整改不及时
不清楚是否有检查
如果0分代表“非常不可能”，10分代表“非常可能”，您有多大可能向新同事积极介绍并倡导遵循现场的6S规范？
您认为推动6S管理持续深化，最关键的因素是什么？
高层领导的决心与支持
中层管理者的有效推动与监督
全体员工的积极参与和意识提升
建立与绩效挂钩的激励机制
提供足够的资源和支持（如时间、工具）
其他
对于进一步落实和提升生产现场的6S管理水平，您有什么具体的意见或建议？（如：某个具体区域的问题、培训需求、奖惩措施等）
总体而言，您对当前生产现场6S管理的整体满意度是？
如果方便，请留下您对6S管理或本次调研的其他任何想法。