您所在的部门是？
生产制造部
技术/研发部
质量管理部
供应链/物流部
设备维护部
其他
您在生产流程中的主要角色是？
一线操作人员
班组长/主管
工艺/技术工程师
设备维护人员
生产计划/调度员
其他管理人员
请对当前生产流程的整体效率进行评分。（1分表示效率极低，5分表示效率极高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前生产流程中，主要存在哪些类型的效率瓶颈？（可多选）
设备故障或老化
物料供应不及时/不稳定
工艺复杂或标准不清晰
人员技能不足或培训不到位
生产计划频繁变更
信息传递不畅（如纸质单据、口头通知）
质量返工率高
各工序间衔接等待时间长
其他
生产计划的准确性和可执行性如何？
非常准确，基本能按计划执行
比较准确，偶有调整
一般，经常需要临时调整
较差，计划与实际脱节严重
物料/零部件供应的及时性如何？
非常及时，从未影响生产
基本及时，偶有延迟
经常延迟，对生产造成一定影响
严重延迟，是主要瓶颈之一
目前生产信息的传递和记录主要依靠哪些方式？（可多选）
纸质单据/报表
白板/看板
电子邮件/即时通讯软件
企业内部的MES/ERP系统
口头传达
其他
设备维护和保养的及时性与有效性如何？
非常及时有效，设备故障率低
基本能按时进行，偶有突发故障
维护不及时，设备故障影响生产
缺乏系统性的预防性维护
请对您所在岗位/工序的操作规程或作业指导书的清晰度与实用性进行评分。（1分表示非常不清晰/无用，5分表示非常清晰/实用）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当生产过程中出现异常（如质量、设备问题）时，上报和处理流程是否顺畅？
非常顺畅，能快速响应解决
比较顺畅，但有时会延迟
流程繁琐，处理速度慢
责任不清，经常推诿
您认为哪些方面是提升生产效率最优先的投入方向？（最多选3项）
引进或升级自动化/智能化设备
优化生产工艺与流程设计
加强员工技能培训
实施或升级MES/ERP等信息系统
改善供应链与库存管理
推行精益生产/5S等管理方法
建立更有效的绩效激励机制
其他
您认为跨部门（如生产、质量、技术、采购）的协作效率如何？
协作非常高效
协作基本顺畅，偶有问题
协作一般，存在沟通壁垒
协作困难，部门墙明显
基于您对当前生产流程的了解，您向公司管理层推荐进行系统性流程优化的意愿有多强？（0-10分，0分表示完全不推荐，10分表示极力推荐）
请描述一个您亲身经历的、因流程问题导致效率低下的具体事例。（例如：某个工序的等待、某个信息的反复确认等）
您希望通过流程优化，在个人工作中获得哪些改善？（可多选）
减少不必要的重复劳动
降低工作强度与复杂度
获得更清晰的工作指令
减少等待和空闲时间
提高工作安全性与质量稳定性
获得更多技能提升机会
其他
对于生产流程的优化，您最希望公司首先采取哪一项具体措施？
您是否愿意参与后续的流程优化项目小组或提供更详细的意见？
对于本次调查未涵盖但您认为重要的其他生产流程问题或建议，请在此补充。