您所在的部门是？
生产车间
质量检验部
技术/工艺部
设备/维修部
采购/仓储部
其他
您在本岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为，过去一个季度，公司整体生产质量抽检合格率处于什么水平？（1分表示极低，10分表示极高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
与去年同期相比，您感觉近期的抽检合格率变化趋势是？
显著提升
略有提升
基本持平
略有下降
显著下降
不清楚
在您看来，影响当前抽检合格率的主要因素有哪些？（可多选）
原材料/零部件质量不稳定
生产设备精度或稳定性不足
生产工艺/操作规程不完善
一线员工操作技能或熟练度
质量检验标准不明确或执行不严
生产计划安排过紧，影响质量
工作环境（如温湿度、清洁度）
其他
您认为，当前的质量抽检频次和抽样方案是否科学、合理？
非常合理，能有效反映质量状况
基本合理，但有待优化
不太合理，存在漏检或过度检验风险
非常不合理，急需调整
不了解
当抽检发现不合格品时，相关的质量信息（如问题描述、原因、处理措施）能否及时、准确地反馈到您这里？
您认为，公司对于质量问题的纠正与预防措施（CAPA）的执行效果如何？
非常有效，能从根本上解决问题
比较有效，但执行有时不到位
效果一般，问题容易重复发生
效果较差，流于形式
不了解相关措施
您认为，提升员工质量意识和技能，最有效的方式是？（可多选）
定期组织专业质量培训
建立清晰的质量绩效奖惩制度
现场操作示范与指导（师带徒）
分享典型质量案例（正反面）
鼓励员工提出质量改进建议
其他
您所在部门/产线，是否有明确、可量化的质量目标（如合格率目标）？
有，且非常清晰
有，但不够清晰
没有，但大家心里有数
完全没有
不清楚
您认为，生产设备与工具的日常维护保养状况，对产品质量的稳定性影响大吗？
影响非常大
影响较大
有一定影响
影响较小
几乎没有影响
当生产任务（产量）与质量要求发生冲突时，您感受到的普遍处理倾向是？
始终坚持质量第一，必要时调整产量
多数情况下质量优先
视情况而定，两者平衡
多数情况下产量/交货期优先
几乎总是产量/交货期优先
如果0-10分代表可能性，您有多大意愿向公司外部合作伙伴（如供应商、客户）推荐我们产品的质量可靠性？（0分表示完全不可能，10分表示极有可能）
您认为，公司目前在质量管理体系（如ISO9001）的运行上，哪些环节比较薄弱？（可多选）
文件与记录控制
管理评审与内部审核
不合格品控制
持续改进机制
供应商管理
培训与人员能力
其他
您认为，管理层对质量工作的重视和支持程度如何？
非常重视，资源投入充足
比较重视，但资源有时紧张
一般，更关注成本和交货
不太重视，质量常为其他目标让路
不清楚
您是否了解公司产品的主要客户对于质量的具体要求和反馈？
非常了解
比较了解
了解一些
不太了解
完全不了解
对于提升公司生产质量抽检合格率，您最迫切的一条建议是什么？
您认为，未来一年内，公司整体质量水平提升的可能性有多大？
非常大，我们有清晰的改进计划
比较大，但需要克服一些困难
一般，取决于多种因素
比较小，现状改变困难
非常小，缺乏动力和资源
请简要描述一个您亲身经历或观察到的、成功解决质量问题的具体案例（可说明问题、原因、措施及效果）。
您是否愿意在后续的质量改进项目中提供更深入的反馈或参与改进小组？