您所在部门或岗位与采购流程的关联度是？
直接负责采购执行
参与供应商管理或评估
负责质检或来料验收
使用采购物品/服务的业务部门
财务或法务等支持部门
其他
您认为公司现行的采购质量控制制度的整体完备性与清晰度如何？
非常完备且清晰
比较完备，部分细节可优化
一般，有较大改进空间
不够完备，缺乏系统性
不清楚
在供应商引入阶段，对新供应商的资质审核与现场评估流程是否严格、规范？
非常严格规范
比较规范，但执行有时松懈
流程存在形式化倾向
审核标准不清晰或缺失
不了解此环节
在采购合同或订单中，以下哪些质量要求与标准通常会被明确约定？（可多选）
技术规格与性能参数
原材料与工艺标准
检验标准与方法（如国标、行标）
验收合格率（AQL）
质量保证期与售后服务
违约责任与索赔条款
其他
不清楚
对于关键或高价值物料的采购，是否建立了常态化的供应商生产过程监造或飞行检查机制？
有完善机制且定期执行
有机制但执行不频繁
仅在出现问题时临时安排
无此机制
不清楚
物料到货后，现行的来料检验（IQC）流程执行情况如何？
所有批次均按标准严格检验
关键物料全检，一般物料抽检
抽检比例或标准有时依据经验调整
经常因生产急需而免检或快速放行
基本不检验或检验流于形式
请评价质检人员的专业能力与检验设备的充足性、准确性。（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当来料检验发现质量不合格时，通常采取哪些处理方式？（可多选）
整批退货
要求供应商筛选/返工
让步接收并扣款
仅记录问题，不影响收货
启动供应商质量改善流程（如8D报告）
内部协调使用或改制
其他
不合格品处理流程（如退货、索赔）的响应速度与闭环效率如何？
流程清晰，响应迅速，能有效闭环
流程明确，但跨部门协调耗时较长
流程存在推诿，解决问题周期长
流程不清晰，处理结果难以追踪
不清楚
公司是否建立了系统性的供应商绩效评估与分级管理体系？
有，体系完善且评估结果直接影响采购份额
有，但评估指标不全面或结果应用不强
有简单的记录，但未形成管理体系
没有正式的评估体系
不清楚
供应商绩效评估主要涵盖以下哪些维度？（可多选）
来料批次合格率
交货准时率
价格竞争力
质量问题响应与解决速度
售后服务与技术支持
合作态度与沟通
未正式评估
对于评估结果不佳的供应商，是否有有效的改进督促或淘汰机制？
有明确的改进要求与辅导，未改善则淘汰
会提出改进要求，但后续跟踪不足
仅口头警告，缺乏实质性措施
基本没有采取措施
不清楚
采购质量相关的数据（如合格率、投诉率、损失成本等）是否被定期收集、分析并用于管理决策？
数据系统完整，定期分析并驱动持续改进
有数据记录，但分析深度不足，决策参考有限
数据零散，缺乏系统性整理与分析
基本没有相关数据统计
不清楚
采购、质检、研发、生产等部门在质量管控方面的沟通协作是否顺畅有效？
协作非常顺畅，定期跨部门会议解决质量问题
协作基本顺畅，但存在信息传递不及时的情况
部门间存在壁垒，沟通成本较高
各自为政，缺乏有效协作
不清楚
您认为当前采购质量控制体系最需要加强或改进的环节是哪些？（可多选）
供应商准入与选择标准
采购文件中的质量要求明确性
来料检验的严格性与覆盖率
不合格品的处理效率与追溯
供应商绩效管理与关系发展
质量数据的信息化与智能化
跨部门的质量协同机制
质量意识培训与文化塑造
其他
公司是否为相关员工提供了足够的采购质量控制流程与标准培训？
培训体系完善，定期开展
有培训，但不够系统或深入
仅在新人入职时简单介绍
基本没有相关培训
不清楚
总体而言，您对公司当前采购质量控制体系预防质量风险、保障最终产品/服务质量的信心如何？（1分表示毫无信心，5分表示非常有信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请提出您对于加强公司采购质量控制的任何具体建议或指出您认为存在的重大风险点。