您所在的部门或岗位属于？
生产一线/操作工
生产班组长/线长
工艺/技术工程师
质量检验/品控
设备维护
生产计划/调度
其他
您认为公司现有的生产流程书面文件（如SOP、作业指导书）是否清晰、易于理解？
非常清晰，完全能指导操作
比较清晰，基本能满足需要
一般，部分内容模糊
不清晰，难以理解
没有接触过相关文件
在日常工作中，您是否严格按照书面流程文件执行操作？
总是严格按照流程执行
大部分情况下按流程执行
视情况而定，有时会简化
经常不按流程执行
不清楚具体流程要求
您认为当前生产流程在哪些环节存在不规范或执行不到位的情况？（可多选）
物料领用与核对
设备点检与操作
生产工艺参数控制
质量自检与互检
异常情况处理与上报
产品/半成品流转与标识
数据记录与填写
5S/现场管理
交接班管理
其他
当您发现流程不合理或存在问题时，通常如何反馈？
立即向直接上级或班组长反馈
通过公司规定的渠道（如系统、报告）反馈
与同事讨论后决定是否反馈
觉得反馈了也没用，一般不反馈
不清楚如何反馈
您认为公司对流程执行的监督与检查频率和力度如何？
非常严格，检查频繁且深入
比较严格，有定期检查
一般，偶尔检查或流于形式
几乎没有有效的监督检查
不清楚
请对生产流程相关培训的充分性和有效性进行评分（1分表示非常不足，5分表示非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当生产任务紧急时，流程规范是否会被优先考虑？
始终是，再紧急也必须遵守流程
大部分情况下是，但允许少量变通
经常被忽视，以完成任务为首要目标
完全被忽视，一切为了赶工
不确定
您认为提升流程规范度，最需要加强哪方面的工作？（可多选）
优化流程设计，使其更合理、高效
加强流程培训与宣导
强化现场监督与考核
明确并落实奖惩机制
改善工具与设备，减少人为依赖
提升员工的质量与规范意识
其他
您所在部门/产线的同事，整体流程规范意识如何？
非常强，人人都自觉遵守
比较强，大多数人能遵守
一般，遵守情况参差不齐
比较弱，违规操作较常见
非常弱，基本没有规范意识
如果0分代表“极不规范，混乱低效”，10分代表“极其规范，高效卓越”，您会给当前整体生产流程的规范度打几分？
您认为现有的流程规范是否与生产效率目标存在冲突？
完全没有冲突，规范促进效率
基本没有冲突，可以协调
存在一些冲突，需要权衡
冲突较大，规范常拖累效率
冲突非常严重，难以调和
请列举一个您认为最需要优化或标准化的具体生产操作环节或流程，并简述原因。
您是否了解或使用过公司的流程数字化管理系统（如MES、ERP相关模块）？
非常熟悉并经常使用
了解并使用过部分功能
仅了解但很少使用
听说过但不了解
完全没听说过
请对公司管理层在推动和坚持流程规范化方面的重视程度打分（1分表示非常不重视，5分表示非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些因素最容易导致流程执行走样或违规？（可多选）
流程本身过于复杂或不切实际
人员培训不足，不理解流程
时间压力大，为赶进度而违规
缺乏有效的监督和纠正
奖惩机制不明确或执行不力
老员工的经验主义或习惯做法
资源（如工具、物料）不足
其他
与去年相比，您感觉今年生产流程的规范程度有何变化？
有明显提升
略有提升
基本没有变化
略有下降
明显下降
对于如何进一步强化“遵守流程”的文化，您有什么具体的建议或想法？
您认为质量问题的发生，与流程执行不规范的相关性有多大？
绝大部分质量问题都源于此
相关性很大，是主要原因之一
有一定相关性
相关性不大
几乎没有相关性
您对流程文件（如SOP）的更新及时性和参与度满意吗？
非常满意，更新及时且会征求一线意见
比较满意，基本能跟上变化
一般，更新有滞后
不太满意，更新缓慢
非常不满意，文件与实际严重脱节
如果请您向新员工介绍一条最重要的流程规范，您会强调哪一条？为什么？