您所在的企业属于哪个细分制造行业？
汽车及零部件
机械设备
电子电气
金属制品
化工/新材料
食品/消费品
其他
您在企业的职位层级是？
一线操作/技术员工
班组长/主管
部门经理/工程师
高级管理层/总监
其他职能支持人员
您认为当前企业生产流程的整体效率如何？
非常高，流程顺畅高效
较高，但存在局部瓶颈
一般，有较多可优化空间
较低，流程冗余问题突出
非常低，急需系统性改进
在您看来，当前生产流程中存在的主要浪费现象是？（可多选）
等待（物料、设备、信息）
过度生产（超出需求）
运输（物料搬运路线不合理）
过度加工（不必要的工序或精度）
库存（原材料、在制品、成品积压）
动作（员工不必要的移动或操作）
缺陷（返工、报废）
其他
企业生产计划的制定与执行，与实际生产进度的匹配度如何？
高度匹配，计划指导性强
基本匹配，偶有调整
匹配度一般，经常需要临时调整
匹配度较差，计划与实际脱节严重
目前，企业在哪些环节采用了自动化或智能化设备/系统？（可多选）
物料搬运/仓储（AGV，立体库）
加工/装配（工业机器人， CNC）
质量检测（机器视觉，自动检测线）
生产数据采集与监控（SCADA， MES）
计划与排程（APS系统）
基本未采用
其他
您认为设备综合效率（OEE）的主要损失来自于哪方面？
设备故障停机
换模、调试等准备时间
速度损失（实际速度低于设计速度）
质量损失（生产废品、返修）
缺乏有效数据，难以评估
请对当前生产现场的信息传递（如工艺变更、质量异常、生产指令等）及时性与准确性进行评分（1分非常差，5分非常好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在原材料成本控制方面，企业面临的主要挑战是？（可多选）
市场价格波动大
供应商交付不稳定
采购批量不经济
仓储损耗高
缺乏替代材料或供应商
其他
企业是否建立了系统性的能源消耗监控与管理制度？
已建立完善的系统并持续优化
有基本制度，但执行和监控不到位
正在规划或初步建设中
尚未建立
您认为，在人工成本控制方面，最有效的优化方向是？（可多选）
优化排班，减少无效加班
加强培训，提升多技能工比例
改进工装夹具，降低劳动强度与时间
推行标准化作业，减少变异
引入人机协作，提升单人产出
其他
企业是否定期对生产流程进行价值流分析或类似的系统性诊断？
定期（如每季度/半年）进行并跟进改善
偶尔进行，但改善行动不系统
仅在出现重大问题时进行
从未进行过
请简要描述一个您亲身经历或观察到的、通过流程优化成功降低成本的具体案例（如无，请填写“无”）。
您认为，推动流程优化与成本控制的最大内部阻力可能来自？（可多选）
部门墙，跨部门协作困难
员工习惯与观念难以改变
缺乏高层持续支持与资源投入
缺乏专业人才与方法论
担心变革带来短期不稳定
其他
您对数字化工具（如MES, ERP, IoT平台）在成本控制中发挥作用的预期如何？
作用巨大，是未来核心
作用较大，能有效辅助决策
作用一般，主要依赖管理
作用有限，投入产出比不高
不了解
请对您所在企业当前“持续改进”文化的氛围进行评分（1分非常淡薄，5分非常浓厚）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为了更有效地控制成本，您希望企业未来优先在哪些方面进行投入或改进？（可多选）
引进先进生产/检测设备
升级信息化/数字化系统
加强员工技能与精益生产培训
优化供应商管理与采购策略
建立更精细化的成本核算体系
推行全员参与的改善提案制度
其他
您认为，本次调研所关注的“流程优化”与“成本控制”两者之间的关系是？
流程优化是成本控制的核心手段
成本控制是流程优化的主要目标之一
两者相互促进，同等重要
关联性不强，应分别看待
对于本次调查未涵盖但您认为重要的流程优化或成本控制建议，请在此提出。