您所在的部门或岗位是？
生产车间（一线操作）
生产技术/工艺
设备维护
质量管理/QC
生产管理/计划
其他
您对当前生产线的整体工艺流程熟悉程度如何？
非常熟悉，了解所有关键环节
比较熟悉，了解大部分环节
一般熟悉，了解主要环节
不太熟悉
完全不熟悉
请对当前生产工艺的稳定性进行评分（1分非常不稳定，5分非常稳定）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前影响产品良品率的最主要因素是什么？
设备精度与稳定性
原材料质量波动
工艺参数设定与控制
操作人员技能与规范性
环境因素（温湿度、洁净度等）
其他
在您的工作环节中，哪些工序或步骤最容易出现质量问题或不良品？（可多选）
上料/配料
加工/成型
热处理/固化
组装/焊接
检测/测试
包装/标识
其他
当前工艺参数的调整与优化，主要依据是什么？
标准作业指导书（SOP）
工程师/技术员经验
实时数据监控与反馈
客户或质量部门要求
没有明确依据
请对现有生产设备的维护保养及时性与有效性进行评分（1分非常差，5分非常好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当出现质量异常时，问题上报和解决的流程通常是否顺畅？
非常顺畅，能快速定位并解决
比较顺畅，但有时会延迟
一般，流程存在卡点
不太顺畅，沟通协调困难
非常不顺畅
您认为可以通过哪些方式优化现有工艺以提升良品率？（可多选）
引入更先进的自动化设备
优化工艺参数与配方
加强员工技能培训
完善实时质量监控系统
推行精益生产/6Sigma等管理方法
改善原材料供应链管理
其他
您认为当前生产过程中的数据（如参数、产量、不良率）记录与分析的利用程度如何？
数据被充分记录并用于深度分析与决策
数据有记录，但分析利用不足
数据记录不完整或零散
基本没有系统的数据记录
不清楚
基于您对当前生产工艺的了解，您向他人推荐在本工厂实施工艺优化项目的可能性有多大？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）
您是否定期接受与生产工艺、质量控制相关的培训？
是，定期且系统
是，但频次和内容不固定
偶尔有
几乎没有
从未有过
请描述一个您认为最需要、也最有可能通过工艺优化来解决的具体质量问题或瓶颈环节。
您认为跨部门（如生产、技术、质量、设备）在工艺改进上的协作效果如何？
协作非常紧密高效
协作较好，但有时有壁垒
协作一般，各自为政
协作较差，沟通困难
几乎没有协作
为了持续提升良品率，您希望公司优先在哪些方面提供支持？（可多选）
更新或升级关键生产设备
增加技术专家或工程师资源
建立更完善的质量激励制度
提供更多专业技能培训
改善生产现场环境
简化并优化管理流程
其他
总体而言，您对通过系统性工艺优化来显著提升未来产品良品率的信心有多大？（1分毫无信心，5分充满信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在过去一年中，您是否主动提出过工艺改进的建议？
是，且被采纳实施
是，但未被采纳或仍在评估
想过，但未正式提出
没有，觉得提出也无用
没有，不属于我的职责范围
对于本次生产工艺优化调查，您还有哪些其他意见或建议？