您所在的部门/车间是？
原料准备与预处理
核心生产与装配
质量检验与测试
设备维护与保养
仓储与物流
其他
您在当前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
请对生产现场的整体环境整洁度（如地面、设备、物料摆放）进行评分（1-5分，1分为非常差，5分为非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产现场的各类物料、半成品、成品是否有清晰、规范的标识和定位？
是，非常清晰且统一
大部分有，但偶尔混乱
一般，标识不全或陈旧
否，基本没有或非常混乱
您认为生产现场目前最突出的不规范现象有哪些？（可多选）
物料/工具随意摆放
设备脏污或保养不及时
安全通道被占用
废弃物未及时清理
人员着装或防护不规范
信息看板更新不及时
无明显不规范现象
生产作业指导书（SOP）是否在现场易于获取且内容清晰？
是，随时可取且内容明确
是，但内容有时与实际不符
有，但不易找到或版本旧
基本没有或从未见过
您认为现场管理人员（班组长、主管等）对规范执行的监督和指导力度如何？（1-5分，1分为非常弱，5分为非常强）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些因素最影响现场管理规范的执行？（可多选）
生产任务紧，无暇顾及
规范流程本身不合理
缺乏有效的监督与奖惩
员工意识与习惯问题
培训不到位
设备或场地条件限制
其他
当发现现场不规范行为或安全隐患时，您通常会如何做？
立即指出并纠正
向班组长/主管报告
视情况而定，有时会提醒
多一事不如少一事，不处理
公司关于安全生产、质量、5S/6S等方面的培训频率和效果如何？
定期且效果很好
偶尔进行，有一定效果
很少进行，效果一般
几乎没有相关培训
如果0分代表“非常不推荐”，10分代表“非常愿意推荐”，您有多大意愿向新同事推荐我们当前的生产现场作为规范学习的榜样？
生产现场的各类设备点检、保养记录是否按时、规范填写？
是，非常规范及时
大部分能做到
经常遗漏或补填
基本没有记录
您认为通过哪些方式能最有效地提升现场规范度？（可多选）
加强可视化标识与看板管理
优化并简化操作流程
建立明确的奖惩制度
增加管理层现场巡查频次
开展针对性培训和竞赛
鼓励员工提案改善
引进智能化管理工具
您对目前生产现场的信息沟通（如生产指令、异常反馈、会议传达）效率是否满意？
非常满意，信息畅通
比较满意，偶有延迟
一般，有时信息不清
不满意，沟通不畅是常态
对于提升2026年生产现场管理规范度，您最希望公司改进或实施的一项具体措施是什么？
请对您所在生产区域的团队协作与互助氛围进行评分（1-5分，1分为非常差，5分为非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为目前的质量控制点设置和自检/互检流程是否合理有效？
非常合理有效
基本合理，但可优化
存在形式主义，效果一般
不合理，亟待改进
生产现场的异常情况（如设备故障、质量问题）上报和处理流程是否清晰、快捷？
非常清晰，响应迅速
流程清晰，但响应有时慢
流程模糊，处理不及时
基本没有明确流程
您个人在提升现场规范方面，最希望获得哪些支持？（可多选）
更清晰的规范标准培训
更便捷的工具或辅助设备
更及时的管理层反馈
更多的团队交流与分享机会
物质或精神激励
其他
展望2026年，您对所在生产现场的管理规范水平提升是否有信心？
请分享一个您亲身经历的、关于现场管理规范执行的正向案例或创新建议（可选）。