您所在的企业属于哪个行业？
制造业
食品与饮料
医药/医疗器械
电子/半导体
化工/材料
其他
贵公司年产值规模约为？
1000万元以下
1000万-1亿元
1亿-10亿元
10亿元以上
贵公司是否已建立独立、成文的质量管理体系（如ISO 9001）？
是，已通过认证
是，但未认证
正在建设中
尚未建立
贵公司质量检测部门/团队的人员配置情况如何？
有独立的专职部门
有专职人员，但隶属于其他部门
无专职人员，由生产/技术等人员兼任
基本无明确人员负责
贵公司对原材料/零部件的质量检测主要采用哪种方式？
全检
抽样检验
供应商提供合格证明，我方免检
根据历史表现选择性检验
在生产过程的关键控制点，质量检测的频率是？
实时在线检测
每批次/每班次检测
每日/每周抽检
不定期抽检
贵公司成品出厂前的最终检验覆盖率如何？
100%全检
高比例抽样检验（如AQL标准）
低比例抽样检验
仅依赖过程检验
贵公司主要采用哪些检测设备与技术？（多选最核心的三项）
传统手动/目视检测
自动化检测设备（如视觉、传感器）
精密测量仪器（三坐标、光谱仪等）
实验室理化/微生物分析
数据采集与监控系统（SCADA/MES）
您认为当前质量检测体系面临的主要挑战有哪些？（可多选）
检测设备落后或精度不足
检测人员技能或经验欠缺
检测标准不明确或更新不及时
检测流程繁琐，影响生产效率
检测数据分散，难以有效分析利用
与供应商/客户的质量标准对接困难
成本压力大，难以支持全面检测
过去一年，贵公司产品的平均批次合格率（一次检验合格率）大致在哪个区间？
99.5%以上
98%-99.5%
95%-98%
90%-95%
90%以下
当出现不合格品时，最常用的处理方式是？
报废/销毁
返工/返修
降级使用/作为次品销售
特采/让步接收
不合格品分析后，纠正与预防措施（CAPA）的闭环执行情况如何？
有系统流程，能有效跟踪并验证效果
有流程，但执行和跟踪不到位
仅进行原因分析，措施执行随意
基本不进行系统分析
贵公司如何监控和追踪产品合格率这一关键指标？
有实时看板/仪表盘，管理层每日查看
定期（如每周/每月）生成报表并回顾
仅在出现问题时才查看数据
没有系统化的追踪方式
请对贵公司当前质量检测数据的数字化程度进行评分（1分：完全纸质记录，5分：完全数字化，可实时分析与预警）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
质量数据（如合格率、缺陷类型）是否与生产、设备等数据关联分析？
是，已实现多维度关联分析与智能预警
部分关联，但分析深度有限
数据分散在不同系统，难以关联
尚未尝试关联分析
质量检测与管控的绩效，是否与相关部门/人员的考核挂钩？
是，有明确的KPI指标并严格考核
有挂钩，但考核力度不大
未与个人绩效挂钩，仅为部门目标
完全没有挂钩
未来1-2年，贵公司在质量检测与合格率提升方面计划优先投入哪些领域？（可多选）
引进更先进的自动化检测设备
升级质量管理系统（QMS）软件
加强检测人员技能培训
优化检测流程与标准
深化数据挖掘与预测性质量分析
强化供应链质量协同
其他
您认为，提升产品合格率最关键的因素是什么？
高层管理者的质量意识与投入
先进可靠的工艺与设备
全员参与的质量文化
严格有效的检测与控制体系
供应链的稳定与高质量
以0-10分计，您有多大意愿向同行推荐贵公司目前在质量检测与合格率管控方面的做法或经验？（0分：完全不愿，10分：非常愿意）
请简要描述贵公司在质量检测或合格率管控方面，一项最值得分享的成功经验或一个最亟待解决的痛点。