贵公司目前与OEM代工厂的合作模式主要为？
完全OEM（代工厂按我方设计生产）
ODM（代工厂提供设计与生产）
混合模式（部分产品OEM，部分ODM）
其他
在选择OEM合作方时，贵公司最看重哪些核心因素？（最多选3项）
生产质量与工艺水平
价格与成本控制能力
产能规模与交付准时率
技术研发与创新能力
地理位置与物流便利性
工厂认证与合规情况（如ISO）
过往合作口碑与信誉
供应链协同与灵活性
贵公司对OEM合作方的工厂实地审核频率是？
每季度一次
每半年一次
每年一次
仅在合作初期或发生重大问题时审核
不定期，视情况而定
在合作过程中，主要通过何种方式监控生产质量？
派驻驻厂质量代表（QC）
定期抽样送检
依赖合作方提供的质检报告
引入第三方检测机构
线上数据监控与远程巡检
请对当前主要OEM合作方的产品质量稳定性进行评分。（1分表示非常不稳定，5分表示非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当前合作中，遇到的最主要的交付问题是？
交付延迟
订单数量不准（多/少）
包装或标签错误
物流运输问题
基本没有交付问题
为管控合作方，贵公司已建立了哪些关键的管理机制或流程？（可多选）
明确的供应商准入与评估标准
标准化的技术文件与生产规范（BOM、图纸等）
关键绩效指标（KPI）考核体系（如质量、交期）
定期的业务回顾与沟通会议
联合改善项目与技术支持
信息化系统对接（如ERP、MES）
风险预警与应急处理预案
贵公司与OEM合作方的信息沟通与协同主要通过？
邮件、电话等传统方式
即时通讯工具（如微信、钉钉）
专用的供应商门户或协同平台
企业资源计划（ERP）系统直连
多种方式混合使用
在知识产权（如设计图纸、配方）保护方面，贵公司主要采取何种措施？
签订严格的保密协议（NDA）
对技术文件进行分级管理与加密
在合同中明确知识产权归属与侵权责任
物理隔离核心生产环节
未采取特别措施
请对当前主要OEM合作方在成本透明度和报价合理性方面的表现进行评分。（1分表示非常不透明/不合理，5分表示非常透明/合理）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来OEM合作中，哪些方面的能力将变得更为重要？（最多选3项）
柔性生产与快速换线能力
数字化与智能制造水平
绿色生产与可持续发展
供应链韧性（应对突发事件）
协同研发与设计能力
数据安全与隐私保护
本地化服务与响应速度
当合作方出现重大质量或交付事故时，贵公司的典型处理方式是？
启动合同约定的罚款机制
要求其制定根本原因分析与纠正措施
派驻专项小组进驻工厂督导
考虑引入备用供应商或转移订单
视情况严重程度综合处理
贵公司是否对OEM合作方进行过正式的绩效评估与分级管理？
是，有系统化的评估体系与分级结果
是，但评估较为非正式
否，仅进行日常沟通与问题处理
否，尚未建立相关机制
基于当前合作体验，您有多大可能将现有主要OEM合作方推荐给同行？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）
在合作方管控方面，贵公司目前面临的最大挑战是？
信息不对称，难以掌握真实生产状况
成本压力与价格博弈
质量标准的执行与一致性
技术能力跟不上产品升级需求
合作方的合规与社会责任风险
缺乏有效的数字化管控工具
请分享一个贵公司在OEM合作方管控方面的成功经验或最佳实践。
贵公司所属的行业领域是？
消费电子
家用电器
服装纺织
食品饮料
汽车零部件
医疗器械
工业设备
其他
为提升未来OEM合作效能，贵公司计划在哪些方面加大投入？（可多选）
供应链数字化平台建设
合作方联合培训与能力提升
引入更先进的检测设备与技术
优化供应商寻源与评估流程
加强ESG（环境、社会、治理）方面的合作要求
暂无明显投入计划
对于构建更健康、高效、可持续的OEM合作生态，您还有哪些宝贵的意见或建议？