您所在的部门/岗位属于？
生产车间/一线操作
生产计划与调度
设备维护与维修
工艺/质量工程
生产管理/督导
其他
您认为当前生产线的标准节拍（理论周期时间）设定是否合理？
非常合理，与实际高度匹配
基本合理，但有小幅偏差
一般，存在明显不匹配
不合理，严重脱离实际
不清楚
请评估生产节拍的实际执行稳定性（1-非常不稳定，5-非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为影响当前生产节拍稳定性的主要因素有哪些？（可多选）
设备故障/停机
物料供应不及时/不齐套
人员操作熟练度不足
工艺/质量标准变更
生产计划频繁调整
线体平衡不佳（瓶颈工序）
质量返工/不良品处理
其他
生产过程中，因等待（如等料、等指令、等设备）造成的非增值时间占比大约为？
低于5%
5%-10%
11%-20%
21%-30%
超过30%
当前生产信息的传递（如计划变更、质量预警）是否及时、准确？
非常及时准确
基本及时准确
一般，时有延迟或错误
经常延迟或信息混乱
不清楚
您认为现有生产现场的“5S”或目视化管理水平，对维持稳定节拍的帮助如何？
帮助非常大
有一定帮助
帮助一般
几乎没有帮助
现场管理混乱
请评估您所在工序/工位的作业指导书/标准作业程序（SOP）的清晰度和可操作性（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为提升节拍稳定性，您认为最需要优先改进的方面是？（可多选）
加强设备预防性维护
优化物料配送体系（如看板、AGV）
提升员工多技能培训
优化生产计划排程逻辑
实施或优化线平衡分析
改进质量防错措施
升级现场信息显示系统
其他
您是否参与过与节拍优化相关的改善活动（如精益生产、价值流分析、快速换模等）？
您认为管理层对生产节拍和效率提升的重视程度如何？
非常重视，并投入资源推动
比较重视
一般
不太重视
完全不重视
当生产节拍出现异常（过快或过慢）时，通常的响应和解决速度如何？
响应迅速，能快速定位并解决
响应尚可，但解决需要一定时间
响应较慢，问题常被拖延
通常无人响应或处理
不清楚
请描述一个您亲身经历过的、因节拍问题导致效率损失的具体事例（如：工序、原因、影响）。
基于您目前的了解，您有多大意愿向同事推荐公司当前的生产节拍管理与效率提升方法？（0-完全不愿意，10-非常愿意）
您希望通过哪些形式获得关于节拍优化与效率提升的更多知识与技能？（可多选）
内部专题培训
外部标杆企业参观学习
线上课程/资料
师傅带教/现场指导
参与改善项目实践
其他
您认为引入自动化/智能化设备对稳定和优化生产节拍的作用是？
决定性作用，应大力推进
重要辅助作用，需合理规划
作用有限，需视具体情况而定
可能带来新问题，需谨慎
不清楚
您对通过数据（如设备OEE、在制品数量、节拍达成率等）来分析和改善节拍的看法是？
非常必要，数据驱动决策
有一定帮助，但需结合经验
作用不大，现场情况更复杂
数据难以获取或不准确
不清楚
对于提升企业整体生产效率和节拍稳定性，您最重要的1-2条建议是什么？