您所在的部门是？
生产车间/产线
工艺技术部
质量检验部
设备维护部
生产计划部
其他
您认为当前公司整体生产成品率处于什么水平？
优秀，远高于行业标准
良好，达到预期目标
一般，有提升空间
较差，低于预期
不清楚
您认为影响成品率的主要因素有哪些？（可多选）
原材料质量不稳定
设备老化或故障率高
生产工艺参数不精确
员工操作技能不足
生产环境（温湿度、洁净度等）控制不佳
质量检测标准或流程不完善
生产计划安排不合理
其他
请对现有生产设备的稳定性和精度进行评分（1-5分，1分表示非常不稳定/不精确，5分表示非常稳定/精确）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前的生产工艺文件（如SOP作业指导书）是否清晰、易于执行？
非常清晰，完全能指导操作
比较清晰，基本能指导操作
一般，部分内容模糊
不清晰，难以指导操作
没有明确的工艺文件
您认为在提升员工操作技能方面，哪些措施最有效？（可多选）
定期组织专项技能培训
建立“师带徒”机制
制作标准化操作视频/手册
开展技能比武或竞赛
设立明确的技能等级与激励
加强新员工上岗前培训
其他
您有多大意愿向同事推荐当前的质量控制流程？（0-10分，0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
当生产过程中出现异常或质量问题时，通常的处理流程是？
立即停机，按流程上报并等待指示
自行尝试调整解决，再视情况上报
记录问题后继续生产，待班后统一处理
流程不明确，视情况而定
其他
请对生产部门与技术/质量部门之间的沟通协作效率进行评分（1-5分，1分表示沟通不畅，5分表示沟通高效）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为哪些数据分析能有效帮助提升成品率？（可多选）
生产各环节的实时数据监控
成品率与设备参数的关联分析
不良品的类型与原因统计分析
不同班组/人员之间的效率与质量对比
原材料批次与成品质量的追溯分析
目前数据分析应用不足
其他
您认为当前针对成品率提升的激励措施是否有效？
非常有效，能充分调动积极性
比较有效，有一定作用
效果一般
基本无效
没有相关激励措施
请描述一个您认为对成品率影响最大、最迫切需要解决的具体问题或瓶颈。
您认为引入自动化或智能化设备对提升成品率的帮助有多大？
帮助巨大，是未来关键
有较大帮助，可减少人为误差
有一定帮助，但需平衡成本
帮助有限，关键还是靠人
不清楚
您希望通过哪些形式接收关于成品率改进的反馈或培训信息？（可多选）
定期的生产质量会议
车间看板/公告栏
手机APP/内部通讯软件推送
邮件通知
班组晨会
其他
请对公司目前“持续改进”文化的氛围进行评分（1-5分，1分表示氛围淡薄，5分表示氛围浓厚）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您对通过优化现有流程（不增加大量投资）来提升成品率的信心如何？
非常有信心，潜力很大
比较有信心
信心一般
信心不足
没有信心
您是否愿意参与后续的改进项目或专题讨论？
非常愿意
如果时间允许，可以参与
视具体情况而定
不太愿意
不愿意