您所在部门的主要职能是？
生产制造
设备维护/维修
生产管理/计划
技术/工艺
安全/质量
其他
您在生产设备管理/使用/维护方面的工作经验是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
目前，设备故障主要通过哪些方式被首次发现或报告？（可多选）
操作人员现场发现并报告
设备自带报警系统
定期点检/巡检发现
生产数据监控系统预警
事后（如产品质量异常）才发现
其他
从发现故障到维修人员抵达现场，通常需要多长时间？
15分钟以内
15分钟-1小时
1-4小时
4-8小时
超过8小时
故障信息（如现象、位置、可能原因）的传递是否清晰、准确、及时？
非常及时准确
比较及时准确
一般，有时有延误或信息不全
经常延误或信息模糊
非常混乱
在故障初步诊断阶段，主要依赖哪些手段或资源？（可多选）
维修人员的经验判断
设备技术图纸/手册
历史维修记录数据库
在线/离线诊断仪器
设备制造商远程支持
缺乏系统化诊断工具
备品备件的库存管理与领用流程，是否能满足大多数紧急抢修的需求？
完全满足，库存充足、领用快捷
基本满足，但偶尔有缺货或流程慢
一般，缺货或流程不畅情况时有发生
经常无法满足，严重影响抢修进度
不清楚
抢修过程中的跨部门（如生产、维修、采购、技术）协作效率如何？
协作非常高效顺畅
协作比较顺畅
协作一般，偶有推诿或等待
协作不畅，经常需要上级协调
各自为政，沟通困难
请对当前维修团队的技术能力与问题解决速度进行评分（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
抢修完成后，是否有规范的流程来记录故障原因、处理过程和更换部件？
有，且记录非常详细、系统化
有，但记录比较简单或零散
有时记录，有时不记录
基本不记录，主要靠口头传达
完全没有记录
记录的故障数据主要用于哪些方面？（可多选）
统计分析故障模式
指导预防性维护计划
优化备件库存
作为维修人员培训案例
用于设备更新改造决策
很少被系统化分析利用
针对频发或重大故障，是否有定期的复盘分析会，并制定预防措施？
每次都进行，且措施有效落地
经常进行，但措施落地效果不一
偶尔进行
很少进行
从未进行
当前设备管理信息系统（如MES、EAM、CMMS）在支持故障应对方面发挥的作用如何？
作用巨大，实现了全流程数字化管理
作用较大，关键环节有系统支持
作用一般，系统功能有限或使用不充分
作用很小，主要依赖线下和人工
没有相关信息系统
基于您的工作体验，您向同行推荐本企业设备故障管理体系的可能性有多大？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）
您认为当前设备故障应对与抢修流程中最亟待改进的环节是？（可多选）
故障发现与报告机制
故障诊断与响应速度
备件供应与物流
维修团队技能与资源
跨部门协作与沟通
维修过程记录与数据分析
预防性维护策略
其他
请提出一项您认为最有效的、能提升设备故障应对效率的具体建议或措施。
您认为加强哪方面的培训对提升整体故障应对能力最有帮助？
设备操作与基础保养培训
高级故障诊断技术培训
应急抢修流程与安全培训
数据分析与预防性维护理念培训
团队协作与沟通技巧培训
总体而言，您对企业未来提升设备可靠性、减少非计划停机的信心有多大？（1分表示毫无信心，5分表示信心十足）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
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