您所在部门主要负责的生产环节属于？
原材料准备与预处理
核心加工/组装环节
半成品/在制品管理与流转
质量检验与控制
设备维护与保障
生产计划与调度
您认为当前生产计划传递到中游执行环节的清晰度如何？
非常清晰，目标、要求、时限明确
比较清晰，但偶有模糊之处
一般，经常需要反复确认
不清晰，信息传递存在较大偏差
在生产执行过程中，您主要通过哪些方式获取实时任务指令与变更信息？（可多选）
生产管理软件/系统（MES/ERP等）
纸质工单/看板
班组长/主管口头传达
内部即时通讯工具（如企业微信、钉钉）
现场电子显示屏
其他
请对当前生产现场的设备状态可视化程度进行评分（1分表示完全不可见，5分表示完全透明实时可见）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当生产过程中出现异常（如设备故障、物料短缺、质量偏差）时，通常的响应速度如何？
非常迅速，能在几分钟内启动响应流程
比较迅速，通常在半小时内
一般，需要一小时或更长时间
较慢，响应存在明显延迟
目前，生产执行数据（如产量、工时、停机时间）的采集主要依靠？（可多选）
操作工人工记录后录入系统
设备自动采集并上传
通过扫描枪/移动终端实时录入
班组长汇总上报
部分自动采集，部分人工录入
您认为采集到的生产执行数据的准确性与及时性能否满足管理分析需求？
完全满足，数据准确及时
基本满足，偶有误差或延迟
部分满足，数据质量有待提升
难以满足，数据问题较多
在生产过程中，操作人员能否便捷地查询到相关的作业指导书（SOP）、工艺参数或质量标准？
能，有集成化的数字终端随时可查
能，但需要离开工位去查阅纸质或电脑文件
不太方便，主要依靠经验或口头询问
不能，缺乏有效的查询途径
从0到10分，您有多大意愿向同事推荐当前使用的生产执行管理系统或流程？（0分表示完全不推荐，10分表示极力推荐）
您认为当前中游生产执行管控的薄弱环节主要有哪些？（可多选）
计划与执行的脱节
过程数据不透明
异常响应与处理效率低
人员技能与培训不足
物料配送不及时
设备维护保养不到位
质量管理过程控制不严
部门间协同不畅
您所在团队是否定期对生产执行绩效（如OEE、一次合格率、计划达成率）进行分析与回顾？
是的，有固定周期（如每日/每周）的正式会议分析
偶尔进行，但不固定
很少进行，主要依赖上级检查
基本不进行
请对生产现场的信息流（指令、反馈、报告）畅通程度进行评分（1分表示严重阻塞，5分表示非常畅通）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请描述一个您亲身经历的，因执行管控问题导致的生产效率损失或质量风险的例子。（可选）
您认为引入或加强哪些技术手段最能提升中游执行管控水平？
制造执行系统（MES）深化应用
工业物联网（IIoT）与设备联网
实时定位系统（RTLS）与物料追踪
移动应用与无纸化操作
大数据分析与预测性维护
人工智能视觉检测
其他
为提升执行管控效果，您认为当前最需要加强哪方面的培训或支持？（可多选）
新系统/新工具的操作培训
问题解决与根因分析能力
数据解读与运用能力
跨部门沟通与协作技巧
现场管理与持续改进方法
应急预案与处理流程
总体而言，您对当前企业中游生产环节的执行力与可控性评价如何？
非常强，流程规范，执行到位
比较强，基本可控
一般，存在改进空间
较弱，执行力与可控性不足
对于提升企业生产中游执行管控水平，您还有哪些具体的意见或建议？