贵企业目前主要采用的生产模式是？
纯单件生产（按订单逐件生产）
小批量生产为主，单件为辅
单件与批量生产并重
其他
您所在部门主要负责的业务环节是？
采购与供应商管理
生产计划与调度
产品设计与研发
仓储与物流
销售与客户服务
其他
在单件生产中，上游供应商（原材料/零部件）的交货准时率如何？
非常准时（> 95%）
比较准时（80%-95%）
一般（60%-80%）
不太准时（ <60%）
难以评估
在进行上游规划时，主要考虑哪些关键因素？（可多选）
供应商的交货期与可靠性
原材料/零部件的质量稳定性
采购成本与价格波动
供应商的柔性生产能力（响应速度）
最小起订量（MOQ）限制
物流与仓储成本
供应商的技术支持能力
其他
目前，贵企业与上游供应商的信息共享程度如何？
高度共享（实时数据、协同规划）
部分共享（定期更新关键数据）
有限共享（仅订单与交货信息）
基本不共享
请评估当前上游规划流程对需求变化的响应速度。（1分表示非常慢，5分表示非常快）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于单件生产的原材料/零部件，主要的采购策略是？
按单采购（每单独立采购）
基于预测的备货采购
与核心供应商建立长期协议
采用寄售或VMI（供应商管理库存）模式
其他
在上游规划中，面临的主要挑战有哪些？（可多选）
供应商交货期长且不稳定
原材料/零部件质量波动大
采购成本难以控制
供应商数量多，管理复杂
信息沟通不畅，协同困难
库存水平高，资金占用大
缺乏有效的规划工具或系统
其他
是否有使用专门的软件或系统（如ERP, SCM, APS等）来支持上游规划？
有，且高度集成与自动化
有，但功能有限或集成度不高
没有，主要依靠Excel等工具
没有，依靠人工经验
请评估现有规划工具或方法对单件生产复杂性的支持程度。（1分表示完全无法支持，5分表示完全满足）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于单件生产，上游供应商的选择标准更侧重于？
价格成本
交货速度与柔性
产品质量与稳定性
技术能力与创新
综合评估，无明显侧重
请描述一个因上游规划问题（如延迟、质量问题）导致生产受阻或客户不满的典型案例（可选）。
您认为，改善上游规划最需要优先投入的领域是？
引入或升级规划信息系统
优化供应商选择与管理体系
加强内部跨部门协同
提升需求预测的准确性
建立更灵活的采购与库存策略
其他
基于当前情况，您向同行推荐贵公司上游规划模式的可能性有多大？（0-10分，0分完全不可能，10分极有可能）
您希望通过哪些方式获得上游规划方面的支持或改进建议？（可多选）
行业最佳实践案例分享
专业的规划软件或工具推荐
供应商管理与评估方法
数据分析与预测技术
内部流程优化工作坊
其他
未来1-2年，贵企业在上游规划方面最可能采取的行动是？
维持现状
进行局部流程优化
引入新的规划技术或系统
寻求外部咨询或合作
进行全面的供应链规划变革
不确定
对于提升单件生产模式下的上游规划水平，您还有哪些宝贵的意见或建议？