贵企业主要所属的行业是？
机械装备制造
精密仪器/医疗器械
航空航天
高端模具/工装夹具
定制化家具/建材
其他（请注明）
贵企业单件生产模式下的主要产品类型是？
大型非标设备/整机
关键零部件/功能组件
模具/检具/夹具
定制化样品/原型机
其他
单件生产项目的平均订单金额（人民币）通常在哪个区间？
10万元以下
10万-50万元
50万-200万元
200万-1000万元
1000万元以上
在项目启动（需求确认与立项）阶段，主要面临哪些挑战？（可多选）
客户需求不明确、频繁变更
技术可行性评估困难
成本与报价难以精准估算
跨部门沟通协调不畅
立项审批流程冗长
其他
产品设计与工艺规划阶段，主要使用哪些软件或工具？
CAD/CAM/CAE一体化软件（如NX, CATIA）
二维CAD+独立CAM软件
主要依赖手工绘图与经验
其他
请评价设计与工艺部门之间的协同效率（1分表示非常低效，5分表示非常高效）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在原材料与零部件采购环节，主要难点是什么？（可多选）
小批量、特殊材质采购困难
供应商交期不稳定
采购成本控制压力大
外协加工质量难以把控
库存管理（备料）与资金占用矛盾
其他
生产加工阶段，主要采用哪种设备配置模式？
以通用机床为主，依赖高技能工人
以数控机床/加工中心为主
拥有柔性制造单元（FMC）或生产线（FMS）
大量依赖外协加工
混合模式
生产现场的计划与调度主要依靠？
项目经理/班组长经验式调度
简单的Excel或看板管理
专业的MES/APS（高级计划与排程）系统
其他
请评价生产过程中，因设计变更或工艺调整导致的停工/返工频率（1分表示极少，5分表示非常频繁）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在质量检验与控制方面，主要采取了哪些措施？（可多选）
操作者自检
专职检验员过程抽检与终检
使用三坐标等精密检测设备
关键工序SPC（统计过程控制）
质量数据未系统化记录与分析
其他
装配与测试环节，最大的瓶颈通常是什么？
零部件齐套性差，等待时间长
装配工艺复杂，对工人技能要求高
测试设备不足或测试周期长
与设计/加工部门的问题协调慢
其他
项目交付与售后服务阶段，如何管理项目文档（如图纸、工艺文件、检测报告）？
纸质文件为主，分散管理
电子文件分散在个人电脑或共享盘
使用PDM/PLM系统进行集中管理
其他
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐贵公司当前的单件生产流程管理模式？（0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
您认为未来1-2年，在单件生产全流程中，最需要数字化/智能化升级的环节是？（可多选）
需求管理与项目立项
设计与工艺协同（CAD/CAM/CAE集成）
生产计划与动态调度（APS）
车间执行与数据采集（MES）
质量追溯与分析
项目交付与知识管理
其他
在单件生产全流程中，您认为最影响交付周期和成本的关键因素是什么？有何改进建议？
贵公司是否有计划或已开始实施针对单件生产的数字化转型项目？
已有成熟项目在运行
正在规划或试点中
有想法但尚未启动
暂无明确计划
对于本次调研，您还有哪些补充意见或特别关注的问题？