请问您所在的企业属于以下哪个行业类别？
制造业（如机械、电子、汽车）
食品与饮料加工业
医药与医疗器械
化工与材料
消费品（如服装、家居）
其他（请简要说明）
您在企业中主要参与的职能与质量生产上游规划的相关性是？
直接负责（如采购、SQE、研发、质量规划）
间接参与（如生产、物流、项目管理）
管理层/决策者
观察/了解，但不直接参与
请对贵公司当前“供应商准入与选择标准”的完善程度进行评分。（1分=非常不完善，5分=非常完善）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在供应商选择过程中，贵公司主要依据哪些核心标准？（可多选）
价格/成本
质量历史数据/合格率
交货准时率
技术/研发能力
环境与社会责任认证
财务状况与稳定性
地理位置与物流
其他（请简要说明）
贵公司是否与关键供应商建立了长期战略合作关系（如联合开发、信息共享）？
是，已建立并深度合作
是，但合作深度有限
否，主要以短期订单合作为主
不清楚
请对贵公司“来料检验（IQC）流程与标准”的有效性进行评分。（1分=效果很差，5分=效果很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于原材料/零部件的质量控制，贵公司主要采用以下哪些方式？（可多选）
供应商处源头检验
到货后全检
到货后抽样检验
依赖供应商提供的质量证明
免检（基于供应商绩效）
其他（请简要说明）
当出现原材料质量问题时，贵公司通常如何应对？
立即启动追溯与隔离程序，并通知供应商整改
内部处理（如挑选、返工），事后通知供应商
视问题严重程度决定处理方式
缺乏明确的应对流程
请对“新产品/新物料导入（NPI/NMI）阶段的质量规划与评审”的充分性进行评分。（1分=非常不充分，5分=非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在产品设计或工艺规划阶段，贵公司如何考虑上游质量风险？（可多选）
开展DFMEA/PFMEA分析
邀请供应商早期参与
进行原型/小批量试产验证
制定详细的物料技术规格
目前考虑较少
其他（请简要说明）
贵公司与供应商之间质量数据的共享与反馈机制如何？
有实时/定期的系统化数据共享平台
通过定期会议、报告等方式人工传递
仅在出现问题时进行沟通
基本没有系统化的数据共享
基于0-10分，您有多大意愿向同行推荐贵公司目前的上游质量规划与管理体系？（0分=完全不会推荐，10分=极有可能推荐）
您认为当前上游质量规划面临的主要挑战有哪些？（可多选）
供应商质量水平参差不齐
采购成本压力导致质量妥协
内部跨部门（研发、采购、质量）协作不畅
缺乏有效的供应商绩效评估与激励机制
市场变化快，供应链不稳定
质量数据收集与分析能力不足
其他（请简要说明）
未来1-2年，贵公司在提升上游质量规划方面，最可能优先投入的领域是？
数字化供应链与质量管理工具
供应商开发与能力提升
内部流程优化与标准建设
人才培训与团队建设
尚无明确计划
其他（请简要说明）
对于提升企业从源头保障质量的能力，您还有哪些具体的意见或建议？
您认为本次调研所涉及的问题是否全面覆盖了“质量生产上游规划”的关键方面？
如果上一题您选择“不太全面”或“非常不全面”，请简要说明您认为遗漏的关键方面。
整体而言，您对完成本次问卷的体验满意度如何？（1分=非常不满意，5分=非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★