您所在的部门/岗位主要涉及生产流程的哪个环节？
研发与设计
原材料/零部件采购
生产制造/装配
质量检验与控制
仓储与物流
售后服务
其他
您认为当前公司对质量管理的总体重视程度如何？
非常重视，是核心战略
比较重视，有明确要求
一般，停留在口号层面
不够重视，常为成本/进度让路
请对“产品设计/研发阶段”对最终产品质量的影响程度进行评分（1-5分，1分影响很小，5分影响极大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在原材料/零部件采购环节，目前主要采用哪些质量控制措施？（可多选）
供应商资质认证与定期审核
来料抽样检验（IQC）
要求供应商提供全检报告
建立合格供应商名录（AVL）
对关键物料进行驻厂监造
几乎没有系统性的控制措施
在生产制造/装配环节，操作人员是否能够方便、清晰地获取到最新的作业指导书（SOP）和质量标准？
总是能，且版本最新
大多数时候能
有时能找到，但版本可能过时
很难找到或没有明确的SOP
请对生产现场“首件检验”和“过程巡检”的执行严格程度与有效性进行评分（1-5分，1分非常松散无效，5分非常严格有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
目前公司采用哪些最终产品检验（OQC/FQC）方式？（可多选）
全数检验
统计抽样检验（如AQL）
基于客户要求的特殊检验
仅依赖生产自检，无独立终检
其他
当生产过程中发现质量异常时，通常的处理流程是怎样的？
立即停机，启动标准化异常处理流程（如8D）
上报主管，等待指示
自行简单处理，继续生产
视情况而定，没有固定流程
您向同事或合作伙伴推荐我们公司产品质量的意愿有多高？（0-10分，0分完全不愿意，10分非常愿意）
目前公司收集和分析哪些质量数据用于持续改进？（可多选）
生产过程不良率（DPPM/FPY）
客户投诉与退货数据
内部审核（内审）发现项
供应商来料不良数据
质量成本（COQ）分析
几乎没有系统性的数据分析
质量改进建议或问题反馈的渠道是否畅通？
非常畅通，有便捷的线上/线下渠道且会得到及时反馈
渠道存在，但反馈较慢或结果不透明
渠道不明确，不知道向谁反馈
基本没有反馈渠道
请对公司目前使用的质量管理系统（如ERP/MES中的质量模块、QMS软件或纸质系统）的便捷性与有效性进行评分（1-5分，1分非常差，5分非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前质量生产全流程中，最需要加强或改进的环节是哪些？（可多选）
设计阶段的可制造性与可靠性设计
供应商管理与来料质量控制
生产过程的标准化与稳定性控制
检验与测试的覆盖度与准确性
质量数据的分析与应用
全员质量意识与培训
质量问题的追溯与闭环管理
公司是否为员工提供了足够的、有针对性的质量知识和技能培训？
非常充足，定期且系统
比较充足，但不够系统
偶尔有，但远远不够
几乎没有
请描述一个您亲身经历或观察到的、因流程或管理问题导致的具体质量案例（可匿名，请勿涉及具体人名）。
您认为公司的质量文化更接近于以下哪种描述？
“质量是每个人的责任”，全员主动参与改进
“质量是质检部门的事”，与其他部门关系不大
“不出大问题就行”，质量常向成本与交货期妥协
“客户投诉了再改”，缺乏事前预防
请对跨部门（如研发、生产、质量、采购）在解决质量问题时的协作效率进行评分（1-5分，1分效率极低，5分高效协同）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望通过哪些方式进一步提升自身的质量相关能力？（可多选）
参加外部专业培训或认证
公司内部组织系统培训
获得更清晰的质量标准与工具
参与跨部门的质量改进项目
其他
对于构建更卓越的企业质量生产全流程，您最重要的建议是什么？（请简要阐述）