您所在部门与新产品研发的关系是？
核心研发部门
产品管理部门
市场/销售部门
生产/制造部门
供应链/采购部门
质量/测试部门
其他支持部门（如法务、财务）
您目前参与的新产品研发项目处于哪个主要阶段？
概念设计与可行性分析
原型开发与功能验证
小批量试产与工艺验证
中试（放大试验）
即将进入规模化生产
请对当前项目从“概念”到“可生产原型”的转化效率进行评分（1分非常低效，5分非常高效）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在研发中游阶段，项目面临的主要挑战有哪些？（可多选）
技术难题未完全攻克
原型性能不稳定或未达预期
供应链资源（原材料、零部件）难以获取或成本过高
生产工艺不成熟，良品率低
跨部门沟通协作不畅
市场需求或规格发生变更
项目预算或时间进度超支
缺乏明确的量产可行性评估标准
针对技术难题，团队通常的解决路径是？
内部集中攻关
寻求外部专家或机构合作
调整产品设计以规避难题
暂时搁置，优先推进其他部分
尚无明确方法
请对研发部门与生产部门在当前项目中的协作紧密程度进行评分（1分各自为政，5分深度融合）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为确保产品可制造性（DFM），目前采取了哪些措施？（可多选）
生产部门早期介入设计评审
使用可制造性分析软件或工具
建立并遵循详细的DFM检查清单
进行多轮原型迭代与工艺测试
尚无系统性的DFM流程
当前项目对供应链的依赖度和风险如何？
高度依赖单一或少数供应商，风险高
有备选供应商，但切换成本较高
供应链成熟，资源获取容易，风险低
核心部件自研自产，供应链风险可控
从0到10分，您有多大意愿向公司其他项目推荐当前项目所采用的“研发-中试”衔接流程？
项目目前是否有清晰、量化的中游阶段成功标准（如原型关键性能指标、试产良品率目标等）？
有，且非常清晰
有，但比较模糊
没有成文的标准，靠团队共识
完全没有
在信息与知识管理方面，哪些环节存在断点或低效？（可多选）
设计文档向生产工艺文件转化
试产问题反馈至研发改进的闭环
项目经验与教训的沉淀与分享
关键物料与供应商信息的同步
测试数据与质量标准的统一管理
您认为，决定一个新产品能否成功从中游走向量产的最关键因素是？
技术成熟度与稳定性
成本控制与供应链保障
清晰的市场需求与产品定义
强有力的跨部门项目领导
公司高层的持续支持与资源投入
请对当前项目管理的工具与方法（如敏捷、阶段门等）对中游落地的支持效果进行评分（1分阻碍进展，5分强力促进）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请描述一个在当前项目中，成功解决或尚未解决的、典型的中游落地难题及其过程。
为了提升未来新产品的中游落地成功率，您认为公司最需要加强哪方面的投入或建设？（可多选）
建立更强大的中试（试制）中心或平台
引入更先进的数字化研发与制造协同工具
优化跨部门绩效考核与激励机制
系统化培养兼具研发与制造知识的复合型人才
完善从研发到制造的标准流程与知识库
加强与关键供应商的早期战略合作
综合来看，您对当前项目最终能否按计划成功实现量产并上市的预期是？
对于改进公司新产品研发的“中游落地”环节，您还有哪些具体的意见或建议？