您所在的企业主要涉及模具制造的哪个环节？
设计研发
生产加工（含模具制造与试模）
质量检测与品控
模具销售与市场应用
涵盖多个环节的全产业链企业
您在企业中的职位是？
企业主/高层管理者
技术/研发负责人
生产/工艺工程师
质量/检测工程师
市场/销售经理
一线技术/操作人员
贵公司模具制造的主要应用领域是？
汽车制造
消费电子
家电
医疗器械
航空航天
精密仪器
其他
请评估当前模具设计环节对数字化工具（如CAD/CAE/CAM软件）的应用成熟度。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在模具设计研发阶段，您认为面临的主要挑战有哪些？（可多选）
设计周期长，效率有待提升
对复杂结构的仿真分析能力不足
设计与下游工艺（如加工、装配）协同性差
高端设计人才短缺
软件/硬件投入成本高
客户需求多变，设计变更频繁
请评估贵公司在模具生产加工环节的自动化与智能化水平。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在模具生产加工环节，哪些因素对交付周期和成本影响最大？（可多选）
高精度/复杂模具的加工技术瓶颈
关键设备（如五轴机床、慢走丝）的可用性与效率
原材料（如模具钢）的供应稳定性与价格波动
对熟练技工的依赖程度高
生产计划与排程的优化不足
模具的试模与修模次数多
贵公司模具质量检测的主要方式是？
传统检具（卡尺、千分尺等）为主
三坐标测量机（CMM）等自动化检测设备为主
在线检测与过程控制
综合运用多种检测手段
检测能力薄弱，主要依赖外包
在质量检测与控制方面，您认为行业亟待提升的方面是？（可多选）
检测设备的精度与效率
检测数据的数字化管理与追溯
检测标准与流程的规范化
检测人员的专业技能
预防性质量管控（如SPC）的应用
与设计、生产数据的集成
您认为当前模具市场的竞争焦点主要在于？
价格
交付速度
模具精度与寿命
综合服务能力（设计、生产、售后）
技术创新与定制化能力
品牌与客户关系
在模具的市场应用与客户服务中，哪些需求最为突出？（可多选）
更短的模具开发周期（T2M）
更低的单件生产成本
更高的模具可靠性与稳定性
模具使用过程中的技术支持与快速响应
模具数据的可追溯性与共享
环保与可持续性要求
您认为制约模具制造产业链协同效率的最大瓶颈在哪个环节？
设计数据向加工环节的传递与转换
加工与检测环节的数据反馈与闭环
供应链（原材料、标准件）的协同
与终端产品开发周期的匹配
缺乏统一的行业数据标准与平台
请评估“工业互联网”或“数字孪生”技术在贵公司模具全生命周期管理中的应用前景。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来3-5年，模具行业技术发展的主要趋势是？（可多选）
增材制造（3D打印）在模具中的应用
更智能的CAD/CAM/CAE一体化软件
基于AI的工艺优化与缺陷预测
高精度、高效率的复合加工技术
在线监测与预测性维护
轻量化与新材料应用
您认为当前行业面临的最主要人才挑战是？
高端复合型技术人才短缺
一线技能工人老龄化与断层
数字化、智能化转型所需的新技能人才不足
人才培养体系与产业需求脱节
人才流失率较高
从环保与可持续发展角度看，您认为模具行业最需要关注的方面是？
绿色制造工艺（如干式切削、微量润滑）
废旧模具的回收与再制造
节能型加工设备的使用
环保型脱模剂与清洗剂的应用
全生命周期的碳足迹管理
总体而言，您对贵公司未来在模具行业的竞争力信心如何？
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对于提升中国模具制造全产业链的整体竞争力，您最重要的建议是什么？（如政策、技术、协同等方面）
我们期待与您有更深入的交流。如果您愿意，请留下您的联系方式（邮箱或电话），我们将严格保密。此项为选填。