请问您所在的企业属于塑料产业链的哪个环节？
上游：原料（树脂、助剂等）生产
中游：塑料制品（注塑、吹塑、挤出等）加工
下游：终端产品（包装、家电、汽车部件等）应用
设备/模具制造
检测/认证/技术服务
其他
贵公司年产值规模约为？
500万元以下
500万-3000万元
3000万-1亿元
1亿元以上
贵公司是否已建立并运行了专门的质量管理体系（如ISO 9001）？
是，已通过认证
是，但未认证
正在建设中
尚未建立
在原料采购环节，贵公司主要关注哪些质量指标？（可多选）
熔融指数（MI/MFR）
拉伸/弯曲/冲击强度
热变形温度/维卡软化点
灰分/挥发分含量
颜色/色差
卫生/环保指标（如RoHS, REACH）
供应商的质保体系与认证
批次稳定性与可追溯性
其他
在生产加工过程中，贵公司对关键工艺参数（如温度、压力、时间）的监控方式是？
全自动在线实时监控与报警
人工定时巡检与记录
部分自动化，部分人工
主要依赖操作工经验
未系统监控
贵公司目前主要采用哪些成品或半成品检测手段？（可多选）
外观目视检查
尺寸测量（卡尺、三坐标等）
物理性能测试（拉力机、冲击仪等）
热性能分析（DSC, TGA等）
光谱/色谱分析（FTIR, GC等）
老化/耐候性测试
无损检测（X光、超声波等）
委托第三方检测
其他
贵公司对产品可追溯性的管理程度如何？
可实现从原料批次到成品出货的全流程精确追溯
可实现关键环节（如原料、关键工序）的追溯
仅能实现成品批次的简单追溯
追溯体系不完善或尚未建立
请评估贵公司当前质量检测设备的自动化与智能化水平（1-非常落后，5-行业领先）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当出现质量异常或客户投诉时，贵公司通常如何应对？
启动标准化8D或类似流程，系统分析根本原因并采取纠正预防措施
成立临时小组调查处理
由质量部门单独处理
仅针对当前问题进行修补或替换
视情况而定，无固定流程
您认为当前塑料行业质量管控面临的主要挑战有哪些？（可多选）
原材料质量波动大
生产工艺稳定性控制难
检测成本高，周期长
专业质量人才缺乏
客户质量要求日益严苛且多样
环保与安全法规压力
产业链上下游信息不透明，协同困难
智能化、数字化改造投入不足
其他
贵公司是否已开始应用或规划应用工业互联网、大数据、AI等技术于质量管控？
已部分应用，效果显著
已部分应用，处于探索阶段
正在规划中
暂无计划
不了解相关技术
您认为哪些数字化工具对提升质量管控最有效？（可多选）
MES（制造执行系统）
QMS（质量管理系统）
SPC（统计过程控制）软件
基于机器视觉的自动检测
预测性维护系统
供应链协同平台
产品生命周期管理（PLM）
其他
在供应链协同方面，贵公司与上下游合作伙伴的质量信息共享程度如何？
深度共享，建立了协同质量平台或标准
定期交换关键质量数据与报告
仅在出现问题时进行沟通
基本不共享
视合作伙伴而定
您认为行业标准、国家或国际标准在贵公司的质量管控中扮演的角色是？
是质量设计与控制的绝对依据和底线
是重要的参考依据，但会结合客户要求调整
仅用于满足基本认证或客户入门要求
关注不多，主要遵循内部经验或客户指定要求
请评估当前行业整体质量水平与五年前相比的提升程度（1-几乎没有提升，5-显著提升）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为应对“双碳”目标与循环经济，贵公司在质量管控中已考虑或实施了哪些举措？（可多选）
使用可再生或生物基原料
提高产品耐用性与可维修性
设计可回收易回收的产品
管控生产过程中的能耗与排放
建立废料/边角料回收再利用的质量标准
尚未系统考虑
其他
在员工质量培训方面，贵公司的投入频率是？
定期（如每季度/每月）组织系统性培训
不定期，针对新工艺、新问题组织培训
新员工入职时进行基础培训
很少组织正式培训，主要靠师徒传授
几乎没有
您认为未来3-5年，塑料行业质量管控的发展趋势将最侧重于？
全产业链数字化与透明化
绿色、低碳、循环相关的质量要求
基于数据的预测性质量控制
个性化定制带来的柔性质量管控
全球化标准与本地化需求的平衡
其他
请分享一个贵公司在质量管控方面最成功的实践案例或创新点（可选填）
对于提升塑料全产业链质量协同与整体水平，您最希望行业协会或政府提供哪些支持？（可选填）