1. 您所在的企业主要属于产业链的哪个环节？
原材料供应商（如纸张、油墨、薄膜等）
印刷/包装生产制造企业
品牌方/产品使用方
检测认证/设备服务商
行业协会/研究机构
其他
2. 您认为当前行业整体质量水平如何？
非常高，达到国际先进水平
较高，能满足大部分客户需求
一般，存在一定波动
较低，质量问题频发
难以判断
3. 在原材料采购环节，您最关注哪些质量指标？（可多选）
物理性能（如克重、挺度、拉伸强度）
化学安全性（如重金属、VOCs、迁移物）
外观一致性（如颜色、平整度、洁净度）
环保认证（如FSC、可降解、再生材料）
供应商的资质与质量管理体系
价格与交付稳定性
其他
4. 您所在企业是否建立了系统化的供应商质量评估体系？
已建立完善体系并严格执行
有基本评估流程但不够系统
仅凭经验和历史合作判断
尚未建立
不适用
5. 请对当前主要原材料供应商的质量稳定性进行评分。（1分非常不稳定，5分非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
6. 在生产制造环节，哪些工序的质量控制难度最大？（可多选）
印前设计与文件处理
印刷（色彩、套准、网点）
表面处理（覆膜、上光、烫金）
模切与成型
粘合与糊盒
后道检验与分拣
其他
7. 生产过程中，质量数据（如色差、尺寸等）的主要采集方式是？
全自动在线检测设备实时采集
人工定时抽样检测并记录
人工抽检，无系统化记录
基本依赖最终成品检验
其他
8. 企业是否应用了数字化/智能化系统（如MES、QMS）进行质量过程管理？
已全面应用并实现数据联动
部分工序应用
有计划但尚未实施
暂无应用计划
不了解
9. 您认为提升生产过程质量管控最有效的技术或设备投入是？（可多选）
自动视觉检测系统（AI品检）
色彩管理系统与标准化
生产执行系统（MES）与数据看板
高精度印刷与后道设备
环境恒温恒湿控制
员工技能培训与认证
其他
10. 在成品出厂检验环节，目前主要的检验方式是？
全检
基于AQL标准的抽样检验
关键项目抽检，一般项目免检
依赖客户来料检验反馈
其他
11. 产品在仓储与物流环节，面临的主要质量风险有哪些？（可多选）
受潮、变形
表面擦伤、压痕
污染、脏污
温湿度变化导致性能变化
标签信息错误或脱落
其他
12. 当出现客户质量投诉时，最主要的原因通常来自哪个环节？
客户需求/标准不明确
原材料质量问题
生产过程控制失误
仓储物流损坏
设计或工艺本身缺陷
其他
13. 企业是否建立了可追溯系统（从原料到成品）？
已建立完整的批次追溯系统
可进行关键物料或工序追溯
仅能进行简单追溯
尚未建立
不适用
14. 您认为行业在质量管控方面面临的最大挑战是？（可多选）
原材料质量波动大且标准不一
专业质量人才短缺
检测设备投入成本高
客户质量标准多样且日益严苛
环保与安全法规带来的新要求
产业链上下游信息不透明
价格竞争激烈导致质量投入不足
其他
15. 行业现有的质量标准和认证（如ISO 9001, G7, FOGRA等）对实际质量提升的作用如何？
作用显著，是质量管理的基石
有一定作用，但执行流于形式
作用有限，与实际生产脱节
增加了成本负担，作用不明显
不了解
16. 您如何看待“绿色包装”与“质量管控”之间的关系？
相辅相成，绿色材料与工艺需要更严格的质量控制
存在一定矛盾，环保材料可能牺牲部分性能
两者是独立议题，关联不大
绿色包装是未来趋势，将驱动质量体系革新
不确定
17. 您希望通过哪些途径获得质量管控方面的提升？（可多选）
行业技术交流与培训
引进先进的检测设备与管理软件
与上下游企业建立更紧密的质量协同
参与或主导行业/国家标准的制修订
聘请外部专家顾问
加强内部员工技能培训
其他
18. 请对产业链上下游之间的质量信息传递与协同效率进行评分。（1分效率很低，5分效率很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
19. 您认为未来3-5年，影响印刷包装质量管控的最重要技术趋势是？
人工智能与机器视觉检测
工业互联网与数字孪生
大数据分析与预测性质量维护
环保新材料与新工艺
区块链用于质量追溯
其他
20. 对于构建更高效、透明的印刷包装全产业链质量共治体系，您有何具体建议？