您所在的企业属于产业链的哪个主要环节？
上游（原材料/标准件/软件供应）
中游（模具设计/加工/制造）
下游（模具应用/终端产品制造）
综合型（覆盖多个环节）
其他
贵公司目前主要涉及哪些类型的模具制造？（可多选）
塑料模具（注塑、吹塑等）
冲压模具
压铸模具
锻造模具
橡胶模具
玻璃模具
粉末冶金模具
其他特种模具
贵公司目前的核心加工设备主要处于哪个技术代际？
以传统通用机床为主
以数控（CNC）机床为主
已引入五轴联动等高端数控机床
已应用增材制造（3D打印）等先进技术
高度自动化/智能化产线
在模具设计环节，贵公司主要使用的软件是？
UG/NX
CATIA
Pro/E (Creo)
SolidWorks
AutoCAD/中望CAD等二维软件
其他
请评估当前模具钢材、标准件等原材料的供应稳定性（1-非常不稳定，5-非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前模具行业面临的最大成本压力来自哪里？
原材料价格上涨
人力成本上升
高端设备投入与维护
能源与环保成本
融资成本
市场竞争导致的利润压缩
贵公司在生产过程中，已应用了哪些数字化或智能化技术？（可多选）
CAD/CAE/CAM一体化设计
制造执行系统（MES）
企业资源计划（ERP）
工业机器人/自动化上下料
在线检测与质量控制
物联网（IoT）设备数据采集
尚未系统应用
您认为制约模具行业向智能化转型的主要障碍是什么？
初始投资成本过高
缺乏专业人才
现有生产模式惯性大
数据标准不统一，系统集成难
市场需求不足以支撑转型
对转型效益存在疑虑
贵公司目前的技术研发投入占营业收入的比例大约为？
低于1%
1%-3%
3%-5%
5%-10%
10%以上
贵公司目前主要的人才缺口集中在哪些领域？（可多选）
高端模具设计师
熟练的数控编程与操作工
精通CAE分析的工程师
具备机电一体化知识的维护工程师
懂技术又懂管理的复合型人才
数字化/智能化系统应用人才
销售与市场开拓人才
在模具交付后，贵公司为客户提供的主要服务是？
仅模具交付，无后续服务
基础的安装调试与试模
模具维护与维修
生产工艺优化支持
提供全生命周期的管理服务
您如何看待模具行业未来的竞争格局？
向头部企业集中，强者恒强
专业化、精细化是中小企业的出路
价格战仍是主要竞争手段
产业链协同与集群化竞争
不确定
环保政策（如VOCs治理、危废处理等）对贵公司生产经营的影响程度如何？
影响巨大，显著增加成本
有一定影响，但可承受
影响较小，已基本完成合规改造
暂无直接影响
您认为未来3-5年，模具行业最重要的增长点或新兴市场在哪里？（可多选）
新能源汽车（轻量化、一体化压铸）
消费电子（精密、微型化）
医疗器械（高洁净度、生物相容性）
航空航天与军工
智能家居与可穿戴设备
包装行业
其他
贵公司与产业链上下游企业（客户、供应商）的信息协同程度如何？
基本无协同，信息孤岛
通过邮件、电话等传统方式沟通
有简单的信息化系统对接（如订单）
实现了设计数据、生产进度等深度协同
请评估当前国内模具行业整体技术水平与国际先进水平的差距（1-差距巨大，5-基本持平）
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标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升我国模具制造全产业链的竞争力，您最重要的政策建议或行业呼吁是什么？