您所在的企业/机构主要属于产业链的哪个环节？
矿山机械制造商（主机/整机）
关键零部件供应商
安全检测设备/仪器制造商
第三方安全检测/认证服务机构
矿山运营/开采企业
科研院所/高校
行业协会/标准制定机构
其他
您认为当前矿山机械行业整体安全水平如何？
非常高，已形成完善体系
较高，但仍有提升空间
一般，存在明显短板
较低，亟待加强
不清楚
在矿山机械的日常使用中，您认为哪些环节的安全风险最高？（最多选3项）
设备设计/制造缺陷
关键零部件（如液压、制动系统）失效
操作人员违规或技能不足
日常维护保养不到位
作业环境恶劣（粉尘、振动、腐蚀）
缺乏有效的实时状态监测
老旧设备超期服役
应急救援设备不足或失效
其他
您所在单位对矿山机械进行安全检测的主要驱动力是什么？
国家法律法规强制要求
行业标准/认证要求
企业内部安全管理规定
降低事故风险与经济损失
客户（如矿山企业）的合同要求
其他
目前，贵单位主要采用哪些安全检测技术或方法？（可多选）
传统人工点检（目视、敲击等）
无损检测（超声、射线、磁粉、渗透等）
振动与噪声分析
油液分析（磨粒、污染度）
红外热成像检测
应力/应变测试
在线监测与故障诊断系统
定期强制检验（由第三方执行）
其他
您认为当前应用于矿山机械的在线监测与智能诊断技术的成熟度和普及度如何？
非常成熟，已大规模应用
较为成熟，在部分高端设备或场景应用
技术基本可行，但成本高、推广难
仍处于研发和试点阶段
不熟悉此项技术
在采购或选择安全检测设备/服务时，您最看重哪些因素？（最多选3项）
检测精度与可靠性
设备/服务的价格
技术先进性与创新性
品牌知名度与市场口碑
售后技术支持与服务响应速度
是否符合国内外相关标准
操作的便捷性与人员培训需求
设备的环境适应性（防爆、防水等）
数据接口的开放性与兼容性
其他
您认为制约矿山机械安全检测水平提升的主要瓶颈是什么？
检测技术与设备落后
专业检测人才匮乏
企业安全投入不足
行业标准不完善或执行不力
产业链上下游信息不互通
缺乏有效的监管与激励机制
其他
对于第三方安全检测服务机构，您最关注其哪些能力？
检测资质与权威性
技术团队的专业水平
检测设备的先进性与完备性
服务效率与响应速度
检测报告的公正性与深度
定制化解决方案能力
合理的收费标准
其他
您认为未来3-5年，哪些安全检测技术或方向最具发展潜力？（可多选）
基于物联网的远程智能监测
大数据与人工智能故障预测
数字孪生与虚拟仿真测试
新型传感器与微型化检测设备
机器视觉与自动化检测
材料早期损伤的微观检测技术
无人化/机器人检测
检测数据的区块链存证
其他
当前矿山机械安全检测相关的国家标准、行业标准能否满足实际需求？
完全满足，体系完善
基本满足，但部分标准滞后
部分缺失，亟待补充
严重滞后于技术发展
不了解
您认为在制定或修订安全检测标准时，应重点考虑或补充哪些内容？
从产业链协同角度看，您认为加强哪一环节的协作对提升整体安全水平最有效？
制造商与检测设备商协同研发
制造商与矿山用户共享运行数据
检测服务机构向制造商反馈共性问题
标准制定机构广泛吸纳产业链意见
建立全产业链安全信息共享平台
其他
您希望通过哪些途径获取最新的安全检测技术、标准与市场信息？（可多选）
行业展会与技术交流会
专业期刊与研究报告
行业协会/联盟的活动
供应商的产品推介
高校/科研院所的成果转化
线上专业社群与媒体
政府或监管部门的通知
其他
您所在单位未来一年在安全检测方面的投入预计会如何变化？
显著增加
略有增加
保持现有水平
可能减少
不确定
对于构建更高效、智能的矿山机械安全检测全产业链生态，您还有哪些具体的建议或期待？
您的职位属于以下哪一类？
企业高层管理者
技术/研发负责人
生产/设备管理负责人
安全/质量管理部门人员
采购/供应链管理人员
一线操作/维护人员
科研/教学人员
其他
您在本行业的工作年限是？
3年以下
3-5年
6-10年
11-15年
15年以上