您所在的企业/机构属于产业链的哪个环节？
原材料/零部件供应商
冶金机械整机制造商
冶金生产企业（用户）
科研院所/高校
检测/认证/服务机构
其他
请对当前冶金机械设备（如您所接触的）的整体耐用性水平进行评分（1-非常差，5-非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，影响冶金机械设备耐用性的最关键因素有哪些？（可多选）
原材料质量与性能
结构设计与优化
制造工艺与精度控制
热处理与表面强化技术
装配质量与过程控制
使用环境与工况（如高温、重载、腐蚀）
维护保养水平
其他
您认为，当前产业链在提升设备耐用性方面，最薄弱的环节是？
上游：高性能材料研发与供应
中游：设计与制造技术
下游：使用规范与维护体系
全链条：标准与信息协同
其他
为提升耐用性，您认为哪些新材料或特种材料最具应用前景？（可多选）
高性能合金钢
金属基复合材料
陶瓷材料
耐磨/耐蚀涂层材料
增材制造专用材料
不清楚/不关注
其他
在设备设计与仿真分析阶段，贵单位对耐用性（疲劳、磨损、腐蚀等）的考量深入程度如何？
有系统性的仿真分析与优化流程
有部分仿真分析，但不够系统
主要依赖经验设计，仿真分析较少
基本不进行专门的耐用性仿真
在制造过程中，哪些工艺对最终产品的耐用性影响最大？（可多选）
精密铸造/锻造
焊接工艺与质量控制
热处理工艺
机械加工精度
表面处理（喷涂、镀层等）
装配与调试
其他
您认为当前行业在耐用性相关的检测与监测技术应用上处于什么水平？
广泛采用先进在线监测与预测性维护技术
部分关键设备采用，但未普及
仍以定期检修和事后维修为主
检测手段相对落后
请列举1-2项您认为能显著提升特定部件（如轧辊、轴承、炉衬）耐用性的具体技术或工艺。
您认为阻碍耐用性提升技术推广应用的主要障碍有哪些？（可多选）
研发成本高，投资回报周期长
缺乏统一、权威的行业标准与测试规范
产业链上下游信息不透明，协同困难
用户对初始价格敏感，对全生命周期成本关注不足
缺乏具备跨学科知识的复合型人才
其他
从全生命周期成本（LCC）角度，您所在单位对设备“耐用性”的重视程度如何？
非常重视，是采购和设计的核心指标之一
比较重视，会作为参考因素
一般，更关注初始购置成本
不太重视
您希望通过何种方式获取耐用性提升的最新技术与解决方案？（可多选）
行业技术交流会与展会
专业期刊、研究报告
供应商技术推介
产学研合作项目
在线技术平台与数据库
其他
您认为建立行业级的“设备耐用性数据库”或“失效案例库”是否有必要？
非常必要，能极大促进行业进步
有一定作用，但实施难度大
作用有限
没有必要
对于促进冶金机械全产业链协同提升设备耐用性，您最重要的政策或行业倡议建议是什么？
展望未来5年，您对冶金机械行业整体耐用性水平的提升信心如何？
非常有信心，技术进步将带来显著改善
比较有信心，但过程可能较慢
信心一般，面临诸多挑战
不太有信心
您认为数字化、智能化技术（如IoT、大数据、AI）在提升耐用性方面将主要发挥哪些作用？（可多选）
实现设备状态的实时监测与预警
优化设备运行参数以延长寿命
基于数据的失效模式分析与设计反馈
实现预测性维护，减少非计划停机
目前看不到明显作用
其他
贵单位在提升产品/设备耐用性方面的研发投入趋势是？