您所在的企业/机构属于产业链的哪个主要环节？
上游：原材料与基础零部件供应商
中游：石油机械设备研发与设计单位
中游：石油机械设备制造与集成商
下游：油田服务公司与终端用户
科研院所/高校
行业协会/咨询机构
其他
请对当前国内石油机械行业在“基础材料与核心零部件”方面的自主可控水平进行评分（1分表示完全依赖进口，5分表示完全自主）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在研发设计阶段，您认为当前面临的主要技术瓶颈有哪些？（可多选）
高端材料性能与稳定性不足
核心部件（如轴承、密封件、液压件）依赖进口
数字化设计与仿真软件（CAD/CAE）自主化程度低
极端工况（深井、超深井、极地、深海）下的可靠性设计经验不足
智能化、自动化技术集成应用滞后
绿色环保与能效设计标准不完善
其他
您所在单位在研发设计过程中，与上游原材料/零部件供应商的协同程度如何？
非常紧密，共同参与早期设计与选型
比较紧密，定期进行技术交流
一般，主要在采购阶段进行规格确认
较弱，基本按现有市场标准采购
无协同
在推动产业链协同创新方面，您认为哪些机制或平台最为有效？（可多选）
组建产学研用创新联合体
建立行业公共技术服务平台
制定统一的产业链技术标准与数据接口
由政府或行业协会牵头组织共性技术攻关
鼓励龙头企业开放供应链并扶持配套企业
其他
请对当前行业“数字化研发工具（如三维设计、仿真、数字孪生）”的应用普及程度进行评分（1分表示极少使用，5分表示全面深度应用）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为，制约数字化研发工具深入应用的主要障碍是什么？
国外软件成本高昂且存在断供风险
国内自主软件功能与成熟度不足
企业内部缺乏复合型人才（既懂专业又懂IT）
数据标准不统一，难以形成闭环
管理层对数字化转型的投入决心不足
其他
请列举1-2项您认为当前最急需实现国产化替代的石油机械关键零部件或核心技术。
从设计到制造，您认为“工艺设计与制造可行性反馈”环节的衔接是否顺畅？
非常顺畅，设计与工艺部门早期介入、协同工作
比较顺畅，有固定流程但偶尔存在返工
一般，存在一定脱节，沟通成本较高
不顺畅，设计与制造经常出现矛盾
不清楚
面向“双碳”目标，石油机械的研发设计在哪些方面需要加强？（可多选）
设备能效提升与节能设计
轻量化材料应用以降低能耗
甲烷等温室气体泄漏监测与控制技术
适应CCUS（碳捕集、利用与封存）场景的设备开发
产品全生命周期碳排放评估与管理
其他
您认为当前行业的知识产权保护与技术成果转化环境如何？
非常好，能有效激励创新并促进转化
较好，但仍有改进空间
一般，存在侵权风险且转化渠道不畅
较差，严重制约创新积极性
不了解
如果0分代表“毫无信心”，10分代表“充满信心”，您对“中国石油机械行业在未来5-10年内实现全产业链高水平自主可控”的信心有多少分？
为提升全产业链竞争力，您认为政府或行业组织应在哪些方面加大支持力度？（可多选）
加大对基础材料、核心零部件研发的长期稳定资助
优化首台（套）重大技术装备的保险补偿与推广应用政策
加强国际技术标准制定的话语权
鼓励行业数据共享与安全流通
培养和引进高端复合型人才
其他
您所在单位未来3年的研发投入重点方向是？
智能化、自动化装备
深海/极地等极端环境装备
绿色低碳与环保技术
现有产品可靠性提升与成本优化
数字化转型与工业软件
其他
对于加强石油机械研发设计全产业链的协同与韧性，您还有哪些具体的意见或建议？