贵企业所属的食品行业主要类别是？
肉制品及副产品加工
乳制品制造
饮料制造
糕点、糖果制造
调味品、发酵制品制造
方便食品制造
其他
贵企业上一年度（或最近12个月）接受过几次市场监督管理部门组织的食品抽检？
在最近一次接受抽检时，贵企业是否提前知晓抽检计划？
完全不知情，为突击检查
提前有模糊通知，但不知具体时间
提前有明确通知和计划
当抽检人员到达时，贵企业通常如何应对？（可多选）
立即通知质量/生产负责人
按照既定流程配合抽样
主动出示相关资质与记录
对抽样过程进行全程录像
感到紧张，临时准备材料
其他
在抽样过程中，您认为最大的挑战或困难是什么？
抽样基数理解不一致
备样留存与保管要求
文书填写规范与效率
与抽样人员的沟通
生产现场的临时调度
无明显困难
贵企业是否曾收到过抽检“不合格”或“问题”报告？
从未收到
收到过1次
收到过2-3次
收到过3次以上
若曾收到不合格报告，主要的不合格项目属于哪一类？
微生物指标（如菌落总数、大肠菌群）
食品添加剂超范围或超限量使用
质量指标（如营养成分、水分）不达标
污染物（如重金属、真菌毒素）
标签标识不规范
不适用（未收到过）
收到不合格报告后，贵企业会立即采取哪些措施？（可多选）
立即启动内部调查，分析根本原因
对同批次产品进行追溯、封存或召回
向监管部门提交书面报告及整改计划
对相关责任人进行处理或培训
对生产流程、工艺或配方进行审查调整
寻求第三方检测或咨询机构帮助
不适用
您认为导致抽检不合格的最主要原因通常是什么？
生产过程控制不严
原料验收把关不牢
员工操作不规范
标准理解或执行有偏差
设备、环境等硬件条件限制
偶然因素或不可控风险
请评价贵企业对抽检不合格项目的“原因分析”深入和准确程度。（1分表示非常表面，5分表示非常深入准确）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵企业制定的整改措施，通常更侧重于？
针对具体问题的“点”上纠正
从体系上预防同类问题再发生的“面”上改进
两者并重
视问题严重程度而定
为提升抽检合规性，贵企业已在哪些方面进行了投入或建设？（可多选）
购置更先进的检测设备
加强员工食品安全法规与标准培训
引入或升级质量管理体系（如HACCP、ISO22000）
建立更严格的供应商审核制度
完善产品留样与追溯体系
聘请外部法律或技术顾问
目前投入有限
您认为当前食品抽检相关的法规、标准信息，对企业而言是否易于获取和理解？
非常容易，渠道通畅且解读清晰
比较容易，但需要花费一定精力查找
比较困难，信息分散且更新快
非常困难，缺乏有效的官方指导
在应对抽检和后续整改中，您最希望获得来自外部的哪类支持？
权威、及时的政策与标准解读
专业的检测技术与风险分析服务
同行业经验交流与案例分享
应对监管沟通的实务指导
整改方案的技术支持
总体上，您有多大意愿向同行推荐贵企业目前应对食品抽检与整改的体系或方法？（0-10分，0分表示完全不愿，10分表示非常愿意）
您认为未来食品抽检的趋势会更加侧重于？
更高频次、更广覆盖的常规抽检
基于风险预警的针对性靶向抽检
运用快检技术等新手段的现场筛查
对供应链全过程的延伸检查
对数据真实性、追溯体系的核查
对于如何进一步完善食品抽检制度，使其更科学、公平，同时更好地帮助企业提升质量，您有何具体建议？
贵企业是否有专门团队或人员负责跟踪抽检信息、法规动态并组织内部应对？
有专职团队
有兼职人员主要负责
由质量部门兼管，无固定人员
无明确分工，临时安排
您如何评价企业内部关于抽检结果的沟通机制？
非常顺畅，信息能快速传达至相关层级并行动
比较顺畅，但有时存在延迟
一般，信息传递链条较长
不畅，各部门间信息隔离
您主要通过哪些渠道了解和学习食品抽检相关要求与动态？（可多选）
国家及地方监管部门官方网站
行业协会通知或培训
第三方检测或咨询机构推送
行业媒体、微信公众号
同行交流
内部法务或质量部门研究
请评价当前食品抽检过程（从抽样到出具报告）的公开透明程度。（1分表示非常不透明，5分表示非常透明）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
面对抽检压力，贵企业是否考虑过或已经将部分检测项目转为更严格的出厂批检？
是，已全面加严
是，对高风险项目加严
考虑过，但因成本等原因未实施
未考虑，按国标要求执行即可
在应对抽检的实践中，您遇到过哪些意料之外的困难或困惑？请简要描述。
总体而言，您认为食品抽检对贵企业食品安全管理水平的提升作用如何？
作用巨大，是重要的外部推动力
作用较大，能发现并纠正一些问题
作用一般，更多是合规性压力
作用有限，与企业实际管理结合不紧