贵公司当前的质量管理体系认证情况是？
已通过ISO9001认证
已通过IATF16949/ISO13485等专业认证
已建立内部质量管理体系但未认证
正在规划建立质量管理体系
暂无相关体系
贵公司内部对来料（原材料/零部件）的质量检验方式是？
全检
按AQL标准进行抽样检验
依赖供应商的出厂检验报告，仅做核对
根据历史质量表现免检
其他方式
您认为当前我们双方约定的【技术规格/质量标准文件】的清晰度和可操作性如何？
非常清晰，完全可操作
比较清晰，基本可操作
一般，部分条款存在模糊地带
不够清晰，执行时常有争议
非常模糊，难以执行
在过往合作中，我方反馈的质量问题主要集中于哪些方面？（可多选）
尺寸/规格不符
外观瑕疵（如划痕、污渍）
材料性能不达标
包装/标签错误
交付数量不准
功能/可靠性问题
文件资料（如检验报告）缺失或错误
其他
对于我方提出的质量异常（如退货、索赔），贵公司的平均响应与闭环处理时效是？
24小时内
2-3个工作日
一周内
超过一周
视情况而定，无固定时效
贵公司内部的质量检验（IQC/IPQC/OQC）结果，通常以何种形式与我们的采购/质量部门共享？
系统自动同步
定期（如每批）提供电子版检验报告
按需提供纸质报告
仅口头或即时通讯告知
不主动提供，需我方索要
您认为我方现行的【供应商来料抽检方案】（如抽样比例、检验项目）是否合理？
非常合理，科学有效
基本合理，但部分项目可优化
一般，存在过度检验或检验不足
不太合理，效率较低
不了解我方抽检方案
请对我方质量工程师/人员在沟通质量问题时的专业性和协作态度进行评分（1-5分，1分为非常不满意，5分为非常满意）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为提升质量一致性，您希望我方在哪些方面提供更多支持？（可多选）
提供更清晰、及时的技术变更通知
分享行业最佳实践或质量案例
组织联合质量评审或培训
优化质量协议与验收标准
简化质量异常处理流程
增加质量表现良好的供应商激励
其他
对于新物料/新工艺的导入阶段，贵公司通常如何进行质量管控？
执行严格的PPAP（生产件批准程序）
进行小批量试产并全检
增加过程巡检频次
与客户联合评审
沿用常规管控方式
贵公司是否建立了基于数据的质量预警机制（如SPC统计过程控制）？
已全面应用SPC等高级工具
在关键工序有应用
仅做基础的数据记录与分析
尚未建立
不了解此概念
当出现原材料批次波动或上游供应商变更时，贵公司是否会主动通知我方？
一定会，并附评估报告
通常会口头或邮件告知
视影响程度决定是否通知
一般不通知，除非我方问询
不确定
请描述一次您认为双方处理得比较成功的质量改进案例，其关键成功因素是什么？
您如何看待“零缺陷”或“免检入库”作为我们未来的质量合作目标？
完全认同，是共同努力的方向
认同，但需要双方投入大量资源
谨慎乐观，取决于产品复杂度和信任度
认为在当前阶段不切实际
不认同此概念
您希望通过本次调研，我方在质量管控方面做出哪些最优先的改善？（可多选）
统一并简化检验标准
加快质量问题的确认与反馈速度
优化供应商绩效评价体系
提供更稳定的预测与订单计划
加强技术层面的早期介入
其他
对于进一步加强双方在质量管控、标准协同与抽检方面的合作，您还有哪些具体的意见或建议？