您所在的部门/岗位与采购质量管理的关联度是？
直接负责（如质检员、SQE）
密切参与（如采购员、生产计划）
间接相关（如仓库、生产现场）
其他支持部门
您认为当前采购物料（原材料、零部件等）的整体质量水平如何？
非常优秀，完全满足要求
良好，基本稳定
一般，偶有问题
较差，问题频发
非常差，严重影响生产
在来料检验（IQC）环节，您认为目前存在的主要挑战有哪些？（可多选）
检验标准不明确或存在歧义
检验设备/工具不足或精度不够
检验人员技能或经验不足
检验周期过长，影响生产进度
供应商不配合或沟通不畅
检验记录繁琐，信息化程度低
其他
采购物料的质量标准（如图纸、技术协议、国标/行标等）是否清晰、完整且易于获取？
非常清晰完整，获取方便
基本清晰，但部分细节需进一步确认
部分标准模糊或缺失
标准混乱，执行困难
当出现质量争议（如检验结果与供应商自检不符）时，通常的解决效率如何？
非常高效，能快速达成一致并处理
效率一般，需要一定时间协调
效率较低，经常拖延或升级处理
效率很低，常成为遗留问题
请对供应商在质量异常问题上的响应速度与合作态度进行评分（1分非常差，5分非常好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于不合格品（NG品），目前的主要处理方式有哪些？（可多选）
退货
供应商现场挑选/返工
我司内部挑选/让步接收
报废
其他
不合格品处理流程的闭环情况如何？（从发现到最终处置完成）
流程完善，完全闭环可追溯
流程基本完整，但偶尔有遗漏
流程存在断点，追溯困难
流程混乱，缺乏有效管理
目前的质量检验数据（合格率、不良项目、不良率等）是否被有效用于供应商绩效评估与持续改进？
是，数据系统化，定期评估并驱动改进
部分使用，但未形成系统化评估
使用有限，主要靠主观印象
基本未用于供应商管理
从0到10分，您有多大意愿向同事推荐当前这套采购质量验收与质检流程？（0分非常不愿意，10分非常愿意）
您认为在提升采购质量方面，最应优先投入资源的领域是？（可多选）
优化与完善质量标准体系
升级检验设备与自动化
加强质检人员培训与技能认证
改进供应商准入与审核机制
提升质量数据的信息化与智能化分析
强化与供应商的协同质量改进
其他
质量检验报告/记录的填写、归档与查询是否便捷高效？
完全电子化，实时填写，查询便捷
部分电子化，但仍需纸质辅助
以纸质为主，归档查询不便
记录混乱，难以查找
对于新型号、新材料或新供应商的物料，是否有前置的质量策划与验证流程？
有完善的先期质量策划（APQP）流程
有简单的前期沟通与样品确认
基本没有，直接按常规流程检验
视情况而定，无固定流程
请列举1-2个您认为当前采购质检流程中最亟待解决的具体问题或痛点。
您认为公司内部（跨部门）在质量信息传递与协同上是否顺畅？
非常顺畅，沟通及时有效
基本顺畅，偶有信息延迟
一般，存在部门墙现象
不顺畅，经常出现信息孤岛或推诿
请对当前质检工作的整体工作效率（速度与准确性平衡）进行评分（1分非常低效，5分非常高效）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您通常通过哪些渠道获取最新的质量标准、法规或行业要求？（可多选）
公司内部标准系统/数据库
部门邮件/通知
供应商提供
行业网站/协会
同事间口口相传
很少主动获取
其他
您是否接受过与岗位相关的系统性质量工具或方法培训（如SPC, MSA, FMEA等）？
是，接受过全面培训并能应用
接受过部分基础培训
仅通过工作经验了解
从未接受过相关培训
对于提升采购物料质量、加强标准执行力，您有何具体的建议或设想？
展望未来，您对通过流程优化与技术应用提升采购质量管理的信心如何？
非常有信心
比较有信心
信心一般
信心不足
没有信心